教育课程-清扫-清洁-教养课件.ppt

2024/7/191日常管理５S推动实务５S运动的工具(清扫、清洁、教养)

2024/7/192清扫(Seiso)经常性清扫，将工厂、设备清扫干净,创造无灰尘、无污垢的工作环境。1.从职场去除一切的垃圾、灰尘.2.机器每天都要擦拭上油..清扫工程是最高良品率的王牌种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏

2024/7/193清扫〔SEISO〕清扫就是点检改善.针对污染源进行微小缺陷挖掘与消除减少二次污染.幕僚单位的持续改善.跨部门应有的流程管理.单位应有的部门管理.部门现存的问题点改善.假设因产业特性造成污染源无法快速消除时可把５S强化在定位管理＆目视管理

2024/7/1945S的推動架構３S２S目視管理定位管理整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO广告牌管理颜色管理〔异常改善管理〕广告牌管理颜色管理(标准化管理)定点摄影红牌作战广告牌作战纪律SHITSUKE〔文宣比赛活动〕清洁SEIKETSUI〔检查表管理〕流程分析面积分析布置图动线分析人体工学STEP1STEP3STEP2

2024/7/195清扫不是扫除如果仅是将地、物外表擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。

2024/7/196清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程

2024/7/197为什么叫┏清扫┛清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁、无垃圾的状态。

2024/7/198清扫推进的方法1.首先除去污脏.2.改善在清扫时发现的不妥处.3.查明肮脏的根源并予以断除.4.编制清扫的基准，大家一起来遵行.大家一起来动手，就能创造洁净的环境

2024/7/199清扫的四大步骤分配清扫区域针对物品对污染源开掘问题决定清扫方式放置场所下对策与持续改准备清扫工具设备空间防呆措施善进行盘点前置作业选定主题执行确认STEP1STEP4STEP3STEP2

2024/7/1910检点改善依各职场设备分割成小集团责任区域，针对问题发现把握重点，进行检点改善作好平安管理.消除污染源对象1.污染源现象明确化.2.现象分析.3.现象柏拉图分析.4.要因图分析.5.对策检讨.6.改善方案作成.

2024/7/1911清扫要点A.决定清扫的对象：场所\棚架\设备.B.决定谁来清扫.C.决定清扫方法.D.决定清扫工具.E.决定时间频度.清洁区A3~A8负责人张三时间8:00~8:10

2024/7/19125S-12推行[清扫]的指引确保员工明白怎样清扫工作场所,设施和工具小组中有不同意吗?开始订定每位员工负责清扫的区域寻求解决方法例如修改准那么准备清扫工作决定要清扫的地方建立一套日常清扫程序订立日常清扫时间表是结束[清扫]的过程训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态否[参考例子11][参考例子12][参考例子13][参考例子14]333

2024/7/1913OO公司清扫点检标准表项目工具与方法清扫要点清扫标准周期周边环境用拖布或扫把清扫注意设备底下无积水无脏乱1日/次外表面顶盖面用清洁剂擦拭用干布擦干注意背面及不常触及的部位无灰尘无污垢1日/次出风口入风口过滤网用清水清洗、用干布擦干注意晒干后再装入无灰尘无破损1周/次

2024/7/1914清扫具体实例1.从清扫用具的5S开始.2.起重机或专车也可变成清扫工具.3.地面的划分区要清楚.4.要确切防止飞屑的飞散.5.在箱子上面作业的想法如何.6.垃圾要整整齐齐的区分.7.清扫担任者要明确.

2024/7/1915如何推行清扫(4W1H)为何需要清扫？哪里需要清扫？谁来作？何时作？如何做？了解原因、不弄污、源流管理

2024/7/1916哪里需要清扫1.储存场所--柜子、料架、抽屉、小橱子.2.设备--机器外表、冶具.3.环境--走道、天花板、地板、隔间.

2024/7/1917何时清扫1.强迫性清扫--每天5分钟至10分钟“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫〞2.定期清扫--决定清扫次数引用定期查检表.

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2024/7/1920如何清扫1.能否找到干净的仪器.2.他们是否容易找到.3.任何特定区域需要清扫--机器上工作地点.针对污点找原因、方法及频率

2024/7/1921清洁(Seiketsu