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如何制定抽样方案

目录?概述?检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》?《光谷机电检验及接收标准》?抽样方案的制定

概述?为什么要制定“抽样方案”一批产品无论是在进货、制程还是在出货时，根据产品的特性、检验环节及检验成本需确定检验抽样的样本量，当发现不合格品时如何判定批合格和批不合格，因此必须要有一个“抽样方案”?什么是“抽样方案”就是如何确定一批产品所使用的样本量和有关批接收准则（拒收数和接收数）的组合。（不包括抽取样本的规则）?制定“抽样方案”的原则必须在已经确定的检验水平和质量限（AQL）的基础上进行。

概述在“GB/T2828.1-2003中”常用的两个表格

概述

检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》一）水平的确定水平低的用条件：a)即使降低判断的准确性，客使用品并无明影；b)位品的价格低；c)品生程比定，随机因素响d)各个交批之的量状况波不；e)交批内的量比均；f)品批不合格，来的危性水平ab)位品的的用价条格件：需cd)各方品个在的交品量批的在之使生程用量中上状易有况受特有随殊机要因波求素的；影理用差；用；e)交品批不合格，平均在着之批量的存的

检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》?质量限（AQL）的定义：接收质量限，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。?质量限（AQL）的确定原则：①考虑检验类型（进货＜制程＜出货）②考虑不合格类型（机加工＜表面处理＜装配）③考虑检验项目数量（项目少＜项目多）④考虑产品用途（航空＜航天＜工业品＜民用品）⑤考虑质量特性（电器性能＜机械性能＜外观性能）⑥考虑使用方要求（重要＜次要）⑦考虑产品的复杂程度（零部件少＜零部件多）⑧考虑下道工序可否剔除（不可剔除＜可剔除）

检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》?根据产品特性和检验环节的不同选择“一般检验水平Ⅱ”或“特殊检验水平S-2”检验水平科研产品零件、首样零件的完工检验零部件和原材料在制品（零部件）整机进货、出货零部件的出货（紧固件、门锁和的进货检验的检验（班组完工及工序巡检）（入库）、工序巡检和班组完工检验入库）检验铰链的进货检验一般检验水平Ⅱ特殊检验水平S-2√√√√√√?根据产品特性、功能、用户要求、检验环节和检验成本综合考虑AQL值产品特性、检验环节不合格等级AQL值0.011.5产品特性、检验环节不合格等级AQL值0.651.0科研产品零件、首样CR在制品（零部件）的CR零件的完工检验MAJMIN检验（班组完工及工MAJ2.5序巡检）MIN1.5零部件和原材料的进CR货检验MAJMIN零部件的出货（入库）CR检验MAJMIN0.651.01.51.01.52.5整机进货、出货（入CR库）、工序巡检和班MAJ0.010.651.5组完工检验MIN紧固件、门锁和铰链CR0.651.0的进货检验MAJMIN1.5

《光谷机电检验及接收标准》根据产品的特性、功能及《抽样检验规定》，制定产品的“检验内容”和“不合格等级”，对于整机类产品应在新产品试制过程中制定其“检验内容”和“不合格等级”。不同的整机类产品应该有独立的“检验与接收标准”，因此当每一款新产品试制后及量产前都必须形成“检验与接收标准”。每增加一项“检验与接收标准”都必须更新《光谷机电检验及接收标准》。具体产品的“检验与接收标准”明细：“金工零部件检验及接收标准”“紧固件、门锁和铰链的进货检验及接收标准”“原材料的进货检验及接收标准”“塑料件、压铸件检验及接收标准”“面板类产品检验及接收标准”……….

抽样方案的制定?确认批的数量；?确认检验水平；?确认产品的类别及检验环节；?从《光谷机电检验及接收标准》明细中确认AQL值；?在“GB/T2828.1-2003”中查表，从“表1样本量字码”中获得“样本量字码”，在“表2－A正常检验一次抽样方案（主表）”中获得“样本量”、“接收数”和“拒收数”；?正确填写《进料检验不合格报告》；?制程中检验数量（样本量）的确定。

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