高炉后期易出现的问题分析与处理操作.docx

高炉生产进入后期，炉型变化较大，设备破损也较多，需要对设备不断维护，高炉生产中会出现各类问题，操作指标也要及时调整。

偏料、崩料与悬料

偏料。两尺相差大于0.5m以上叫偏料。钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。偏料会破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使燃料比升高，降低装料调剂手段的效果；造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响；易产生炉况大凉、大崩料或连续崩料、悬料、结瘤；炉料粉末易集结在下料慢的部分。

偏料的原因包括：炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。炉型变化不规则，变坏一侧可能有结瘤，使下料不均。旋转布料器故障，停转后布料偏。风口圆周工作不均，各风口进风量和风压不均。炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。

偏料的处理办法包括：检查料尺工作是否正常，有无假象；出现偏料要避免中心过吹和炉温不足；偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等办法；炉温充沛时，可铁后坐料，加3批~5批净焦，后补矿，改变煤气流分布；使用无料钟设备可采取定点布料；低料线一侧缩小风口口径，加套，严重时可堵风口；发现有结瘤要及时处理；大钟和旋转布料器工作有缺陷时要及时处理。

崩料与连续崩料。炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过500mm或更深。不正常下料连续不断或不止一次突然塌料叫连续崩料。崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应（矿石间接还原反应是放热反应），炼铁能耗升高。

崩料的原因包括：主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。气流分布失衡，边缘或中心过分发展，小管道行程没及时调整。炉热、炉凉调剂不及时，炉温波动大。严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。炉墙结厚、结瘤，炉型被破坏。原燃料质量变坏，高炉没及时调整。特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多，炉料透气性变差。炉温和炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。布料设备不正常，使煤气流分布失常。

崩料的处理要果断，严防连续崩料。否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。处理好第一次崩料很重要，一定要控制好风量和风压的关系，待料尺走好且稳定，方可加风。风量与料速要相适应，否则还要减风。严防连续崩料。

悬料。炉料下降停止时间超过两批料（料尺打横10分钟）以上时叫悬料。悬料分为上悬料、下悬料、热悬料和冷悬料，以及顽固悬料。坐料3次或3次以上未解决的悬料是顽固悬料。悬料在四小时以上称恶性悬料。

悬料的征兆：悬料前炉况难行，风压突然升高，风量减少，顶压降低。风压急剧升高，风量随之减少，料尺打横，已形成悬料。风口焦炭呆滞，个别风口有生降。料尺下降不正常，下下停停，停顿后突然塌落，停顿10分钟以上时为悬料。

处理悬料要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。区分出是上部悬料，还是下部悬料，是热悬料，还是凉悬料，要采取不同的处理办法，两者不可混淆。以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。力求先不坐料来解决悬料：刚悬料立即减风（40%左右），改常压；若是热悬料可同时降风温（100℃~150℃），一般悬料即可解决。已悬料时，减风降风压，出净渣铁，放风坐料。回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，根据炉料透气性和压差，逐渐全加风。根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。坐料后的低料线要在20分钟~30分钟内撵上，避免低料线的负作用。一次坐料要彻底，不急于回风，严防反复。

炉缸堆积

炉缸堆积是一些尚未还原的炉料（正常的炉料会被加热、还原，形成初渣，软熔，滴落，形成正常的渣铁进入炉缸）与焦炭一起进入炉缸，形成一个不冶炼区，破坏炉缸正常工作。炉缸堆积也可能是一些焦粉、难熔炉渣，或是一些钛化物等。炉缸堆积分为边缘堆积和中心堆积两种。中心堆积还有炉底上涨现象。

产生炉缸堆积的原因包括：长期边缘过重，鼓风动能大，中心煤气流过分发展，易导致边缘堆积。长期采取轻边缘装料制度，鼓风动能小，煤气吹不透中心，易导致中心堆积。长期冶炼高标号铸造铁，造成石墨堆积，一般是炉底上涨。长期进行钒钛磁铁矿冶炼，进行护炉，因钛化物（TiN，TiC）析出，引起炉缸堆积。造渣制度不适应，高Al2O3、高碱度，易形成短渣，遇炉温波动或炉缸大凉，易造成炉缸堆积。长期堵风口，引起相应部位炉缸堆积。冷却强度过大，冷却设备漏水，没及时处理，可造成局部炉缸堆积。碱金属负荷过重，又排不出，引起炉缸堆积。

炉缸堆积的处理：提高原燃料质量（重点是提高原燃料转鼓强度，减少粉末和成分波动），提高炉料透气性，选择科学合理的炉料结构、装料制度、送风制度，这是预防和处理炉缸堆积的根本措施。边缘堆积的处理措施：要减轻边缘，扩大风口径，根据炉温调焦