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桩间挡土板施工
1、工艺流程
待桩身达到70%强度后→挡土板沟槽开挖→工清理桩间土→面板横向钢筋植筋→
面板钢筋绑扎→泄水口伸缩缝设置→喷射混凝土→养护→转入下个循环
2、挡土板沟槽开挖
待桩身达到一定强度后,方可进行桩前及桩间面板的施工。面板采用逆作法施工,没
级开挖高度不大于2.5m。
按照设计图纸要求开挖面板沟槽后,需对沟槽截面尺寸进行休整,以确保面板钢筋到
达设计保护层厚度要求。
3、面板钢筋绑扎与植筋
(1)面板钢筋的植筋与锚固
1)面板纵筋锚入冠梁长度不少于420mm。
2)面板横向钢筋与桩之间采用植筋连接,植筋锚入桩体不少于20d(280mm)。
(2)面板钢筋制安
1)钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工,钢筋表面干净无污染和锈蚀。若
污染或锈蚀应逐根洗净,并用钢丝刷除锈。
2)钢筋采用切断机切断,用弯曲机弯曲成型。
3)钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作,竖向钢筋的接头位置应相互错开,
同一截面内,受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
4)将加工合格的钢筋,按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动
面(带)处。为加强钢筋的整体稳定性,在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑
角箍。同时,应加设混凝土垫块确保保护层厚度。
5)本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。在制作过程中,
钢筋接头部采用搭接连结,若因其他原因需要可以分节采用帮条焊。
6)钢筋绑扎时,应预留施工泄水孔、伸缩缝位置。
4、面板喷射混凝土
设计网喷厚度为180mm,采用C20细石混凝土。
(1)喷射前的准备
1)喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散料,用高压风吹净,调整好喷射
机的风压、水压,做好准备。
2)喷射混凝土前应做好喷射面的标志,以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土
上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。
(2)喷射作业
喷射作业应分层、分段、分片依次进行,喷射顺序应由下而上螺旋式移动,螺旋圆直
径200~300mm,一圈压半圈,按螺旋轨迹均匀分层喷射,喷头直对受喷面,距离为0.6~
1m,喷射压力控制在0.12~0.15Mpa,一次喷射厚度,约50~70mm,每喷完一遍均需
有一定的间歇,一般为前一层混凝土终凝后进行,对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清
除,保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋部覆盖,喷射手应严格控制水灰比,在0.40~0.45之间,此时
喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护,养护时间不
应少于7d。当气温低于+5℃,不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、
漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象;平整度允许偏差10mm。
5、质量技术要求
(1)采用容量小于400L的强制式搅拌机时,搅拌时间不得小于60s。
(2)干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过2h,混合料
掺速凝剂后,存放时间不应超过20min。
(3)混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入,装入喷射
机前应过筛。
(4)喷射作业应竖向分段顺序进行,每次喷射高度控制在1.5m左右,钢筋网片留出
300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。
(5)喷射采用分层喷射,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝时间超过
1小时,应先用风吹、水清洗喷层表面。
(6)喷射开始时,应先送风,后开机,再给料;结束时应待料喷射完成后再关闭风。
喷射时向喷射机供料应连续均匀,机械运转正常时,料斗内应保持足够的存料。喷射机的
工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右,喷射工作完毕或因故中断喷射时,必须将喷
射机和输料管内的积料清除干净。
(7)喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态,喷射时应自下而上螺旋式移动喷头,
喷头与喷面应垂直,保持0.6~1.0m的距离,喷射时喷射手应控制好水灰比,使受喷面呈
湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象,保持混凝土表面平整。
(8)桩间网喷分层不宜过高,桩间土面不得长期暴露在外,
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