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桩间挡土板施工

1、工艺流程

待桩身达到70%强度后→挡土板沟槽开挖→工清理桩间土→面板横向钢筋植筋→

面板钢筋绑扎→泄水口伸缩缝设置→喷射混凝土→养护→转入下个循环

2、挡土板沟槽开挖

待桩身达到一定强度后，方可进行桩前及桩间面板的施工。面板采用逆作法施工，没

级开挖高度不大于2.5m。

按照设计图纸要求开挖面板沟槽后，需对沟槽截面尺寸进行休整，以确保面板钢筋到

达设计保护层厚度要求。

3、面板钢筋绑扎与植筋

（1）面板钢筋的植筋与锚固

1）面板纵筋锚入冠梁长度不少于420mm。

2）面板横向钢筋与桩之间采用植筋连接，植筋锚入桩体不少于20d(280mm)。

（2）面板钢筋制安

1）钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工，钢筋表面干净无污染和锈蚀。若

污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。

2）钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。

3）钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，

同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。

4）将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动

面（带）处。为加强钢筋的整体稳定性，在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑

角箍。同时，应加设混凝土垫块确保保护层厚度。

5）本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。在制作过程中，

钢筋接头部采用搭接连结，若因其他原因需要可以分节采用帮条焊。

6）钢筋绑扎时，应预留施工泄水孔、伸缩缝位置。

4、面板喷射混凝土

设计网喷厚度为180mm，采用C20细石混凝土。

（1）喷射前的准备

1）喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射

机的风压、水压，做好准备。

2）喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土

上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。

（2）喷射作业

喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直

径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～

1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需

有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清

除，保证喷射混凝土的密实度。

喷射混凝土应将钢筋部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时

喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不

应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、

漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。

5、质量技术要求

（1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。

（2）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料

掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

（3）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射

机前应过筛。

(4）喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出

300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。

(5）喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过

1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。

（6）喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。

喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的

工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷

射机和输料管内的积料清除干净。

（7）喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，

喷头与喷面应垂直，保持0.6～1.0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈

湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。

（8）桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，