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电焊条药皮材料使用介绍

1.1大理石

熔点：2572℃

a在焊接过程中所起作用

（1）脱硫

（2）稳弧

（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化

（4）造成短渣，使方向性焊接方便

（5）脱磷（间接）

b.用量过多现象

（1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙

（2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔

c.关键化学成份

CaCO3≥95S≤0.03P≤0.03

d.在焊条药皮中作用

关键作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提升熔渣碱度和脱硫等作用

e.对焊接工艺性能影响

伴随CaCO3含量增高，脱渣率、飞溅率和耗电量对应增加

1.2萤石

熔点：1375℃

（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出

（2）能脱硫，并和氢结合成HF而挥发，降低氢白点倾向

（3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必需加入很强稳弧剂，才有可能用交流电

（4）和氢结合生成HF易挥发且有毒，在密封容器内使用需加强劳动保护，但萤石本身无毒

a.关键化学成份

CaF2≥96S≤0.03P≤0.02

b.在焊条药皮中作用

萤石是低氢型焊条一个关键材料，其关键作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣熔点，粘度和表面张力，增加渣流动性，能够降低焊缝金属中气体杂质，有一定去氢作用。

c.对焊接工艺性能影响

萤石颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有显著影响，CaP2含量越高，脱渣性能越好。

1.3钛铁矿

系混合物，熔点要依据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定

（1）促进熔滴以雾状过渡

（2）促进焊缝成型细而光滑

（3）中国资源丰富，可替换进口，立足中国资源

（4）钛铁矿各地成份不一，要定点供给，使用前要经过处理

（5）过量使用，因含FeO和Fe2O3多，需提升锰铁用量来还原

（6）有利于提升焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利

a.关键化学成份

TiO2≤45FeO35～40Fe2O3≤10S≤0.03P≤0.02

b.在焊条药皮中作用

在药皮中作用是造渣，钛铁矿中TiO2通常在50%以上。中国钛铁矿资源极为丰富，因为钛铁矿型焊条熔渣性能稍差于钛钙型焊条。现在，钛铁矿型焊条在中国应用尚少。

1.4还原钛铁矿

熔点为1200～1250℃

（1）还原性好，含Fe约35%左右

（2）电弧稳定，熔池平静

（3）增加熔敷效率

（4）使金属细雾状过渡，电弧柔和

（5）焊缝成型美观，溶渣覆盖好

缺点：

（1）过量使用压涂较困难

（2）过量使用焊板温度高，溶渣变稀

a.关键化学成份

TiO2≥52C≤0.20FeO≤9S≤0.035P≤0.040

b.对焊接工艺性能影响

伴随还原钛铁矿中FeO含量增多，焊接工艺性能各项参数全部受到影响，其中尤以脱渣最显著。

试验结果表明粗比细稍好。

1.5天然金红石

TiO2熔点1560℃

（1）氧化性弱

（2）热脱渣性好

（3）电弧稳定，熔池平静

（4）使金属以细雾状过渡

（5）方向性焊接性好、

（6）焊缝成型美观，熔渣覆盖好

缺点：

（1）过量使用焊缝易裂

（2）过量使用会使机械性能严重下降

a.关键化学成份

TiO287～96%FeO≤0.5SiO2≤0.75S≤0.03

P≤0.05ZnO≤1.0

b.对焊接工艺性能影响

天然金红石颗粒度对飞溅有影响，粗粉飞溅率低于线粉。粗粉和细粉对熔化系数和脱渣率没有差异。

1.6云母

系混合物，熔点1400℃

（1）稳弧、造渣

（2）富于弹性，有利于焊条生产

（3）可增加药皮透气性，故对药皮易干裂和发红有预防作用

（4）过多过粗云母可使药皮疏松，焊条易破头及擦伤，同时使摇皮过粗，使表面质量差。

a.关键化学成份

SiO244~52AL2O320~35K2O+Na2O7~14

S≤0.05P≤0.05

1.7白泥

熔点1810℃

（1）关键用作粘结剂，白泥能产生药粉塑性，对焊条压制很有利

（2）造渣

（3）内含结晶水。使用过多，会使渣粘度提升，使焊缝含氢量增加

a.关键化学成份

SiO260~75AL2O315~25S≤0.05P≤0.05

b.在焊条药皮中作用

白泥作用是改善焊条压涂性能和造渣，也有一定稳弧作用，因为白泥中含有一定数量结晶水，能够关键用在酸性焊条药皮中，加入量在3~15%之间，对于要求含氢量较低碱性焊条则不适用。

c.对焊接工艺性能影响

在断弧长度，熔化系数和焊条效率