除锈及涂装通用工艺.docx

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文件编号：WH/JS-TG-009版本号/修改次数：A/1

除锈及涂装通用工艺

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发布日期:2006.3.1 实施日期：2006.3.1

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主体内容与适用范围 错误!未定义书签。

编制依据 错误!未定义书签。

抛丸除锈一般要求 错误!未定义书签。

涂装的一般要求 错误!未定义书签。

人员的要求 错误!未定义书签。

无气喷涂设备使用的要求 错误!未定义书签。

喷涂过程中应注意安全，注意防火 错误!未定义书签。

涂装工艺要求 错误!未定义书签。

主体内容与适用范围

主体内容：抛丸除锈、涂装的一般要求。

适用范围：钢结构的除锈和防腐涂装。

编制依据

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

抛丸除锈一般要求

为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。

钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准。

（1）钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。

A级钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。B级

A级

钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。

B级

钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。

C级

钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。

D级

钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。

（2）钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。

等级处理方法处理手段和达到要求Sa1轻度除锈

等级

处理方法

处理手段和达到要求

Sa1

轻度除锈

Sa2

彻底除锈

喷射

抛射

Sa2.5

喷（抛）棱角砂、铁

丸、断丝和混合磨料。非常彻底除

锈

Sa3

除锈到出白

只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。

轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。

轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。

表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除

去，具有均匀多点光泽。

去，具有均匀多点光泽。

使用铲刀、钢丝刷，

无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等

St2

手工

动力工具

St3

机械钢丝刷，砂轮等。附着物。

除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽

AF1

火焰加热后以动力钢

BF1

火焰

CF1

丝刷清除加热后附着

在钢材表面产物。

无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应

仅表面变色。

3.3公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表3

位置 名称 型号 长度

规格

数量

产地

功能

成品 立式抛丸除锈机 HK-A ≤16000

1800*1300

1

无锡

抛丸除锈

成品 抛丸机 HK-2.5 ≤16000

2500*2500

1

无锡

抛丸除锈

抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。

除锈及油漆时机要求：

钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。

对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须清除干净后方可涂漆。

焊接后，焊缝不宜立即涂漆。

当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。

喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂第一道底漆。

涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。

对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。

摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。

要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。与混凝土直

接接触或埋入其中的构件可不进行处理。

外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。

涂