水质在线监控系统维护.doc

5.2.2在线监控系统维护

5.2.2.1CODcr分析仪日常维护

每2年

每1年

每3个月

每1月

连续测试模式下必要时更换：管路（阀软管以及teflon导管），消解/比色池（含密封圈），，计量管密封圈，活塞泵。

连续测试模式下必要时更换：消解/比色池密封圈，活塞。

检查进样/排放teflon导管，必要时更换。

更换：连续测试的模式下，检查试剂的使用情况，更换新试剂。

必要时清洗目视可见粘污：消解/比色池，计量管。

其他不定期检查工作：

注意检查仪表安装环境是否有腐蚀/刺激性气体。

检查仪表的连接处是否密封牢固，有无液体泄漏。

消解时池底部沉淀是否明显，明显则应适当调小自动清洗间隔。

检查消解阀（消解池下方）/排放阀是否正常

预处理系统：不定时检查水压/管路畅通情况以及水泵的工作情况。

5.2.2.5在线流量计的日常维护

每星期定期查看流量计，看巴歇尔槽水位、管道、仪表供电情况和仪表显示等是否正常。

每6个月对流量计进行一次标定，保证计量的准确性。

5.2.2.6在线pH计的日常维护

污染种类

清洗方式

清洗周期

测试溶液中含有蛋白质、导致电极隔膜污染

将电极浸入在Pepsin/Hcl溶液中数小时。

如MT9891电极清洗液

7～15天/次

硫化物的污染、电极隔膜变黑

将电极浸在硫脲Thiourea/盐酸HCL溶液中，直至电极隔膜发白为止。

如MT9892电极清洗液

7～15天/次

油脂或有机物的污染

用丙酮或乙醇短暂的清洗电极，时间约数秒钟

7～15天/次

一般性的污染

用0.1mol/Hcl或0.1mol/NaoH清洗电极约几分钟

20～40天/次

上述方式清洗电极后，请用清水冲洗干净，并将电极浸入3MKcl溶液中约十五分钟，然后开始做电极校正。

电极清洗过程中，请勿摩擦电极感测玻璃头，否则会产生静电干扰，影响电极反应。

5.2.2.7数据采集和通讯系统的日常维护

每个月至少对预处理系统进行一次维护，包括清洁采样头、检查管路等；每6个月至少更换一次滤芯；每年至少更换一次管路。

每6个月至少检查一次内部气路的密封性。

根据实际情况，每3至6个月对仪器壳体进行清洁维护。

5.2.2.8其他预防性维护

保持机房、实验室、监测用房（监控箱）的清洁，保持设备的清洁。保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行。

对电源控制器、空调等辅助设备要进行经常性检查。

附件一、水污染源在线监测系统工况调查表

注：标注“*”的条款为必填项。

用户及项目情况

项目名称

*用户名称

*用户地址

*联系人

*电话

*项目性质

□新建□技改

是否防爆

□否□是*防爆等级：__________；

*工艺简述

主要生产产品或服务：

废水排放前有无处理：□无□有，

如果有，处理方法为：□石灰中和□盐酸中和□生化发酵□臭氧脱色其他

*现场条件

1、采样点是否间歇排水：□是□否；如果是，每隔______小时排放；

2、水样温度是否小于50℃：□是□否，若大于50℃，最大温度为______℃；

3、现场是否具有监测站房：□有□无；

4、是否能提供2公斤压力的自来水到仪表安装点（监测站房）：□是□否；

5、仪表安装点（监测站房）是否有冷暖两用空调：□是□否；

6、采样点水深是否大于0.2米：□是□否，如果没有，最深处为_______米；

7、采样点水面离地面垂直距离米；

8、仪表安装点离采样点水平距离米；

9、仪表安装点离地面垂直高度为米；

10、排放污水中是否含有大量对有机玻璃具有腐蚀性的有机溶剂：□有□无；

11、排放污水中的pH范围：□＜6□6-8□＞8

12、监测房有无接地条件（不能和防雷接地网联网，接地电阻要求＜4Ω）：□有□无；

13、监测点是否具有明渠：□有□无，如没有配备明渠，有无改造空间：□有□无；

14、仪表安装点是否为明显震动环境：□是□否；（可通过水杯测试）

15、仪表安装点附近是否有大功率电机：□是□否；

16、现场环境条件是否要求对管路进行保温处理：□是□否；

*数据传输

1、在线监测系统与环保局远程数据传输方式:□数采仪□GPRS□CDMA□TCP/IP□其他____

2、数据传输协议:__________________________；（比如国家协议或河北协议等等）

3、数采仪要求在线监测设备提供的信号类型：□4-20mA□0-5V□RS232□RS485；

4、是否需要将仪器数据的4-20mA传到企业内部DCS系统：是□否□，如果需要传输，监测站房与企业DCS的距离为_______