材料设备的腐蚀防护与保温课件.pptVIP

§2.1材料設備的腐蝕與防護②化學腐蝕:高分子材料的大分子中總含有一些具有一定活性的極性基團。這些極性基團與特定的介質發生化學反應，導致了材料性能的改變，從而造成了材料的老化或者裂解破壞，即為高分子材料的化學腐蝕。水解反應：高分子鏈中O、N、Si等原子能與碳原子構成極性健，這些極性健能與水發生水解。氧化反應：大分子鏈上存在以被氧化的薄弱環節，能與氧等作用而發生講解。取代反應：碳鏈中的氫原子被其他原子或原子團所取代。交聯反應：使高分子化合物成為網狀，交聯度的大小會影響性能。③微生物腐蝕：微生物（包括真菌、黴菌及細菌）作用引起的腐蝕。許多高分子材料，如天然橡膠、大部分的含有增塑劑的熱固性塑膠和熱塑性塑膠等都含有微生物所必需的養分，因此只要有合適的溫度和濕度，微生物便會在這些材料上生活與繁殖，導致設備的腐蝕§2.1材料設備的腐蝕與防護④應力腐蝕:高分子材料的應力腐蝕是高分子材料在受力狀態下所發生的物理或化學腐蝕，並使材料在低於正常斷裂應力下產生銀紋、裂紋、直至斷裂的現象。應力腐蝕不僅與介質有關，也與高分子材料的性質有關。三、設備腐蝕防護技術1、腐蝕防護設計腐蝕防護設計除正確選材外，具體還包括防蝕方法的選擇、防蝕結構設計、防蝕強度設計以及滿足防蝕要求的加工方法。（1）防蝕結構設計在設備的結構設計中，應同時考慮腐蝕防護方面的要求，包括下述原則：①構件形狀儘量簡單、合理簡單的結構件易於採取防腐措施、排除故障，便於維修、保養和檢查。§2.1材料設備的腐蝕與防護②避免殘留液和沉積物造成腐蝕設備、容器出口管及底部的結構設計，應力求將其內部的液體排淨，避免滯留的液體、沉積物造成濃差腐蝕或沉積物腐蝕。構件佈置要合理，避免水分積存，且要易於油漆和維修。在可能的情況下，貯液容器內部應儘量設計成流線型。§2.1材料設備的腐蝕與防護③防止電偶腐蝕在同一結構中應儘量採用相同的材料；在必須採用不同金屬組成同一設備時，選用在電偶序中相近的材料。不同金屬連接時，應儘量採用大陽極小陰極的有利結合，避免大陰極小陽極的危險連接.§2.1材料設備的腐蝕與防護④防止縫隙腐蝕在設備裝置上總是有各種各樣部件的連接，除焊接外還有鉚接、銷釘連接、螺栓連接、法蘭連接等等。這些連接都帶來了大量的縫隙，這些縫隙的存在，對構件的防蝕不利。§2.1材料設備的腐蝕與防護為了防止縫隙腐蝕，可採用如下措施：a.盡可能以焊接代替鉚接。b.改善鉚接狀況，在鉚縫中可填入一層不吸潮的墊片。c.容器底部的處置。容器底部不要直接與多孔基礎（如土壤）接觸，要用支座等與之隔離開。d.法蘭連接處墊片不宜過長，儘量採用不吸濕的材料作墊片。e.避免加料時溶液飛濺到器壁，引起沉積物下的縫隙腐蝕。因此加料口應儘量接近容器內的液面。⑤防止液體的湍流腐蝕設計時應注意避免過度的湍流、渦流。a.設計外形和形狀的突變會引起超流速與湍流的發生，設計中應盡避免。b.管線的彎曲半徑應盡可能大，儘量避免直角彎曲。c.在高流速接頭部位，不要採用T型分叉結構，應採用曲線逐漸過渡結構§2.1材料設備的腐蝕與防護⑥避免應力過分集中a.零件在改變形狀或尺寸時，不應有尖角而應以圓角過渡；當設備的筒體與容器底的厚度不等而施焊時，應當把焊口加工成相同的厚度。b.設備上儘量減少聚集的、交叉的和閉合的焊縫，以減少殘餘應力。施焊時應保證被焊接金屬結構能自由伸縮。c.熱交換管的管子與花板的連接採用內孔焊接法比漲管法好，這樣既減少縫隙，又減小應力腐蝕破裂的危險性。⑦設備和構築物的位置要合理a.設備裝置的佈置應儘量避免相互之間可能產生的不利或有害影響，如貯液設備、液體輸送設備或排泄設備應與電控設備留有一定的安全距離。b.電氣控制等設備應盡可能避開具有腐蝕性的環境，如在含有或可能洩漏Cl2、HCl、H2S等腐蝕性和有毒性氣體的局部環境中，要儘量避免佈置電氣設備或未做防腐處理的其他設備。§2.1材料設備的腐蝕與防護（2）防蝕強度設計防蝕強度設計中主要應考慮到材料的腐蝕裕量、局部腐蝕強度以及材料腐蝕強度變化等3個方面的因素。①腐蝕裕量的選擇:對於全面腐蝕的情況，在未考慮環境腐蝕算出構件材料尺寸時，應根據這種材料在使用的介質中的腐蝕速度留取恰當的裕量，這樣就可以保證原設計的壽命要求。腐蝕裕量的考慮要根據構件使用部位的重要性及使用年限來決定。②局部腐蝕的強度設計:對於晶間腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕等只有採取正確選材或控制環境介質，注意結構設計等措施來防止。對於應力腐蝕斷裂、腐蝕疲勞，如果材料的數據資料齊全，就有可能做出合適可靠的設計。③材料耐蝕強度特性的變化：在加工及施工處理