高炉悬料塌料怎么回事.docx

高炉悬料塌料怎么回事

炉料下降不顺突然塌落的现象称之塌料。形成塌料的主要因素有：

原燃料质量差。如形成管道或压差提高。

气流分布失常，边沿或中心过重，严重偏行，管道行程。c.热制度剧烈波动或炉渣碱度过高。

d.出铁中或出铁后。

e.操作调节失误，如加减风量、风温过急。f.炉墙不规整，尤其有结瘤。

下一批料的时间超过正常料速2～3 倍以上，甚至料线停上不动，称之悬料。

按引起悬料部位可分为上部悬料与下部悬料。

上部悬料多是因块状带透气性被破坏形成的，原因有：

a.粉末过多。b.严重管道。

c.中心气流过重而边沿又不足。

下部悬料原因：

a.软融、成渣层过宽（厚）而炉渣性能差，渣量大。b.热制度破坏，造成冷悬料、热悬料。

c.炉渣碱度过高，又在炉温不足。d.炉缸严重堆积。

e.喷煤超大量。f.炉墙结厚结瘤。

风，送风后

风，送风后按压差操作；崩料制

止且炉温回升时，应先逐渐

数批净焦以疏松料层(矿石随后补加)；减风以使压差低于崩料前的正常水平。如崩料转严重，要采取以下措施：大量减风(如10％～20％)

直到能制止崩料；高压改为常压，控制压差低于正常值；停止喷吹，

大幅度减轻焦炭负荷；发展边缘气流，适当缩小矿石批重；如炉温充足，风口正常，可于出渣或出铁后坐料(见悬料与坐料)，使煤气流重新分布；加净焦多批，以疏松料层及提高炉温；出净渣、铁；涌渣的风口喷(打)水防止直吹管烧穿；休风堵部分风口，以利其恢复正常送

恢复风量，后恢复风温及焦炭负荷，且不可操之过急以免出现反复