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设备保养作业指导书

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设备保养作业指导书

设备保养

作业指导书

编制:

校对:

批准:

一级保养责任人:操作工

目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。

基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。

班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点,发现问题与时处理。

班后：擦拭设备外观与各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。

保养周期:每班一次。

保养工时:每班10－15分钟；周末一小时。

二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。

目的：保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。

基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查；疏通油路,清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。

保养周期:6个月一次

保养工时:4小时（如遇特殊情况可增加时间）。

三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。

目的：提高设备完好率,使设备达到完好标准。

基本内容：全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期:A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。

保养工时:不少于8小时（等待更换件时间除外）。

车床（数控车床）类设备一级保养内容

时间

保养内容

班

前

擦拭外表与滑动面。

检查各操纵手柄与电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。

检查各紧固件无松动。

检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。

检查外部电器与地线,保证牢固可靠。

按润滑图表加油。

低速启动运转,声音正常,润滑良好。

低速启动运转，声音正常，润滑良好。

班

中

严格遵守操作规程。

操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题与时处理。

遇到故障实行“停、呼、待”。

班

后

清扫切屑,认真擦拭外表与各滑动面。

做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部。

做好交接班

周

末

全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。

检查紧固件无松动。

检查、清洗油线与毛毡。

润滑各部位。

车床（数控车床）类设备二、三级保养内容

序号

部位

二级保养内容

三级保养内容

1

床身与外表

擦洗机床表面与死角,做到漆见本色铁见光。

清除滑动面毛刺。

检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。

清洗导轨毛毡

1.2.3.4项同左

5.拆洗大拖板修复研伤。

5、拆洗大拖板修复研伤。

2

主轴变速箱

检查紧固拨叉上的定位螺钉,调整离合器。

检查油质,决定是否换油。

检查油质，决定是否换油。

检查紧固拨叉上的定位螺钉,调整离合器。

清洗主轴变速箱。

检查传动系统,修复更换磨损件。

清除主轴锥孔毛刺,调整主轴间隙。

5.检查调整各手柄灵活准确可靠。

5、检查调整各手柄灵活准确可靠。

3

走刀箱与挂轮

擦洗各部位。

检查和调整挂轮间隙。

擦洗各部位、并清洗走刀箱,检查传动系统更换磨损件。

4

溜板箱与刀架

清洗刀架、丝杠、丝母。

调整丝杠,镶条等部位间隙。

调整丝杠，镶条等部位间隙。

清洗刀架、丝杠、丝母。

清洗溜板箱,调整开合螺母间隙.

更换或修复磨损件。

调整保险装置应灵活可靠。

修刮滑动面。

5

尾座

清洗丝杠和套筒,检查外表与锥孔有无伤痕、消除毛刺。

清洗丝杠和套筒,检查外表与锥孔有无伤痕、消除毛刺。

更换或修复磨损件。

6

润滑

清洗滤油器、分油器与油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通,油标醒目。

拧紧油泵固定螺丝。

1.清洗滤油器、分油器与油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通,油标醒目。

2.更换磨损件。

3.更换新油消除漏油。

3、更换新油消除漏油。

7

冷却

清洗冷却系统,擦拭干净。

油路畅通,牢固整齐。

油路畅通，牢固整齐。

同左,清除渗漏。

8

电器（数控系统）

清理电器箱

检查电器接触良好,接线牢固

数控系统接线牢固,在空运行程序下无报警信号；

数控系统接线牢固，在