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石膏混凝土制品制作技术规程

石膏混凝土制品制作技术规程

一、材料准备

1.1石膏：应选择纯度高的石膏，以保证混凝土的强度和质量。

1.2石英砂：应选择粒度适中、洁净无杂质的石英砂，并进行筛分，以

保证混凝土的均匀性和强度。

1.3水泥：应选择高质量的水泥，并进行筛分，以保证混凝土的均匀性

和强度。

1.4水：应选择清洁、无污染的水，以保证混凝土的质量。

1.5添加剂：可以根据需要添加适量的添加剂，如增塑剂、防冻剂等。

二、配合比设计

2.1确定石膏、石英砂和水泥的配合比，一般按照1:1.5:0.2的比例进

行配合。

2.2根据具体情况确定水的用量，一般为石膏、石英砂和水泥的总量的

20%-30%。

2.3根据需要添加适量的添加剂，一般为混凝土总量的1%-2%。

三、制备混凝土

3.1将石膏、石英砂和水泥按照配合比放入混凝土搅拌机中，搅拌2-3

分钟。

3.2逐渐加入水，同时继续搅拌，直至混凝土均匀。

3.3如果需要添加添加剂，应在加水前加入，同时继续搅拌，直至混凝

土均匀。

四、模具制备

4.1模具应选择坚固、平整的材料制作，如钢板、木板等。

4.2模具应进行充分的清洁和防粘处理，以保证混凝土的质量和模具的

使用寿命。

4.3根据需要，可以根据具体情况进行模具的加固和支撑，以保证模具

的稳定性和混凝土的成型质量。

五、混凝土成型

5.1将制备好的混凝土倒入模具中，逐渐压实，直至填满模具。

5.2用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡和空隙。

5.3在混凝土表面上撒上适量的水，以防止混凝土表面龟裂。

5.4在混凝土表面上铺上一层保鲜膜，并在混凝土上覆盖一层湿布，以

保持混凝土的湿度和温度。

六、养护

6.1在混凝土成型后，应立即进行养护，一般在模具中保持1-2天。

6.2养护期间应保持混凝土的湿度和温度，防止混凝土龟裂或变形。

6.3养护期满后，应及时拆卸模具，进行后续加工处理。

七、后续加工处理

7.1拆卸模具后，应对混凝土制品进行切割、打磨、抛光等处理，以保

证制品的质量和外观。

7.2在切割、打磨、抛光等过程中，应采取适当的安全防护措施，防止

发生安全事故。

7.3完成后续加工处理后，应对制品进行清洁和包装，以保证制品的质

量和保存期限。

八、注意事项

8.1在制备混凝土和养护过程中，应注意保持混凝土的湿度和温度，防

止混凝土龟裂或变形。

8.2在制备混凝土时，应注意控制水的用量，以保证混凝土的强度和质

量。

8.3在模具制备和使用过程中，应注意清洁和防粘处理，以保证混凝土

的质量和模具的使用寿命。

8.4在后续加工处理过程中，应采取适当的安全防护措施，防止发生安

全事故。