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护坡工程施工方案

一、施工准备

在进行强夯施工前，需要准备好必要的机具设备和作业条

件。主要机具设备包括夯锤、起重机械、自动脱钩器、推土机

和检测设备等。在作业条件方面，需要有工程地质勘探报告、

强夯场地平面图以及设计对强夯的夯击能、压实度、加固深度

和承载力要求等技术资料。同时，强夯范围内的所有地上、地

下障碍物及各种地下管线也需要拆除或拆迁，并对不能拆除的

进行防护措施。场地也需要整平，并修筑了机械设备进出道路。

表面松散土层也需要碾压，雨期施工周边也需要挖好排水沟，

防止场地表面积水。

二）、强夯施工操作工艺

强夯施工程序为：

1.测量放线：按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒

白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干

个水准基点。

2.试夯：选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，

确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。

3.平场：推土机用作平场、整平夯坑和作地锚。

4.强夯：使用夯锤进行强夯施工，夯锤重量应根据设计要

求确定，可选用钢锤或夯锤。起重机械宜选用15t以上带有自

动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。自动脱钩

器要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯

锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。

5.检测：使用标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力

等设备以及土工常规试验仪器进行检测。

需要注意的是，当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性

土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0ｍ厚的砂砾石或块

石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下

水位措施后强夯。同时，当强夯所产生的震动对周围邻近建

（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采

取适当加固防振措施，并设观测点。

施工步骤：

1.场地清理和平整，标出夯点位置并测量场地高程。

2.起重机就位，将夯锤对准夯点位置，并测量夯前锤顶高

程。

3.将夯锤吊到预定高程，脱钩自由下落进行夯击，并测量

锤顶高程。

4.重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一

个夯点的夯击。

5.重复以上工序，完成第一遍全部航点的夯击。

6.用推土机将夯坑填平并测量场地高程。

7.在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍

数。

2.强夯前应进行试夯确定施工技术参数。试夯区平面尺寸

不宜小于20ｍ×20ｍ。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，

并取原状土样，测定有关土性数据。试夯后，仍在此处进行测

试并取土样进行对比分析。如符合设计要求，即可按试夯时的

有关技术参数，确定正式强夯的技术参数表。

3.强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。可一排一排夯，

起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土

机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的

加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最

后加固表层土。二遍点夯完成后，再用低能量满夯一遍，有条

件的可采用小夯锤夯击为佳。

4.夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保

持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或

坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可

铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或用周围

的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时

平整，场地四周挖排水沟，防止场内积水，最好浇筑混凝土垫

层封闭。

5.夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最

后两击沉量差满足规范要求。夯击一遍完成后，应测量场地平

均下沉量，并做好现场施工记录。

6.雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，

并凉晒三至四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍

高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。

若出现橡皮土可采用置换土体。

7.强夯结束后，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间

进行检测，检测点数一般不少于3处。

5.成品保护：

1.在四周挖掘排水沟，防止雨水浸泡，直到交验前。

2.不得让汽车在上面碾压。

浆砌石挡墙施工：

1.土方工程采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运

往堆土场，基底余土人工随机械随挖随