装配式施工流程[全].pdfVIP

装配式施工流程

L叠合板施工流程

1.1操作流程：

⑴材料准备:

装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量。

(2)吊具准备：

预制叠合板厚度一般为60mm左右，叠合板吊装时，为了避免因局部受力

不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用框式吊架，框式吊架通过工

字钢、钢板、槽钢焊接而成。框式吊架长2600mm,宽900mm,吊耳采用

20mm厚钢板，架体为H型钢250xl25x6x9并设置有专用吊耳和滑轮组

β

(4个定滑轮、6个动滑轮)，专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组

实现构件起吊后的水平自平衡。检查吊装用钢丝绳长度是否合适，绳结是

否牢固，检查吊钉、吊环、卡具等，确认完好。

(3)起吊前准备工作

叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构

件的支座标高，对偏差部位进行切割、易置或修补，墙上留出的搭接钢筋

不正不直时，要进行修整，以满足构件安装要求。

(4)搭设临时支撑预制叠合板采用盘扣式脚手架作为临时固定措施。独立固

定支撑包括竖向支撑杆、钢管、顶托及IOommXlOOmm木方。一般垂直桁

架钢筋方向是900mm,平行方向1200mm考虑到周边为现浇梁，叠合板周

o

边为200mm宽模板，每根木楞上放模板条，使叠合板在同一平面上受力。

1.2叠合楼板施工控制要点

(1)水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求,支

撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。

模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。采用门式、碗扣式、

盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传

力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。

(2)混凝土浇筑前应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋

的位置和尺寸。

(4)安装预制受弯构件时,端部的搁置长度应符合设计要求,支座处的受力

状态应保持均匀一致，端部与支承构件之间应座浆或设置支承垫块，座浆

或支承垫块厚度不宜大于20mm

o

(5)施工荷载宜均匀布置且应符合设计规定并应避免单个构件承受较大的

集中荷载。

(6)叠合板支座的连接应按设计要求施工支座应采取保证钢筋可靠锚固

的措施。

(7)叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支撑

2、预制楼梯施工流程

2.1操作流程(1)材料准备

装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量。

(2)吊具准备：

预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯

采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设

计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，

，

需控制楼梯两端吊索长度要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。

(3)吊装前准备工作

根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧

面距结构墙体预留20mm空隙(具体根据工程施工图进行预留),为后续装

修的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。同时在

梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。检查竖向连接钢筋，针对偏

位钢筋进行校正。

(4)预制楼梯的起吊

用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一

名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名

安放及固定楼梯人员。吊装时由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区

域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离

地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。

(5)预制楼梯的安装

待楼梯板吊装至作业面上50Omm处略作停顿根据楼梯板方向调整，就位

时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。根据水平控

制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。

施工准备:清理楼梯段安装位置的梁板施工面检查预制楼梯构件规格及编号。

定位放线:进行预制楼梯安装的位置测量定