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第一章零件的工艺性分析
1、零件的形状、尺寸及一般要求
该零件为厚度2mm,大筒直径为86.8mm,小筒直径为47mm的
皮带轮,零件材料T8,尺寸精度按图纸要求。
2、工艺方案的分析及确定
工件由落料、拉深、反拉深三道工序成型,工件形状较简单。
根据计算可知,拉深工序需要进行多次拉深才能完成,如果完全采用连续
模,则模具结构比较复杂会增加冲压件的生产成本。所以可先采用复合模进行
落料和第一步拉深,然后采用连续模直至拉深完成,再采用单工序模进行反拉深。
本次主要设计其第一道工序,即落料和第一步拉深。
第二章毛坯尺寸展开计算
旋转体零件采用圆形毛坯,在不变薄拉深中,材料厚度虽有变化,但其平均值
与毛坯原始厚度十分接近。因此,其直径按面积相等的原
则计算,即毛坯面积与拉深件面积(加上修边余量)相等。由于这里不能上传完整的
毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文
献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要其他资料的朋友,请
加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一
1、确定修边余量
在拉深的过程中,常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、
摩擦阻力不等及定位不准等影响,而使拉深件口部周边不齐,必须进行修边,
故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。
修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表5-7.
由于工件凸缘的相对直径
d凸/d=1.1013
查表可得修边余量8=3.5mm
2、毛坯尺寸计算
F
F3
4
F6
FE
F*F8
则可计算出各
根据工件的形状,可将其分成F1-F8这几个部分部分的
展开面积如下:
nn
F1=/4[2(4+t/2)(90.8-t)+4.56(4+t/2)2
nnX
=/4[25X58.8+4.5652
=222n告28.5n
F2=n(d-t)(h-r1-r2-t)
=n(90.8-2)(34-4-2-2)
=2308.8n
F3=n/4[2n(2+t/2)(90.8-t-2X2-t)+8(2+t/2)2
nn
=/4(23X82.8+72)
=124.2n2H8n
n)n)
F4=/4(90.8-2t-2疋2/4(47+2t+2疋2
nn
=/482.82-/4X552
=957.71n
F5=n/4[2n(2+t/2)(47+t)+4.56(2+t/2)2
nnX
=/4(23M9+4.5632)
=73.5n2^10.26n
F6=(20-2t-22)n(47+t)
=588n
F7=n/4[2n(2+t/2)(47-2X2)+8(2+t/2)2
nn
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