皮带轮落料拉深复合模设计.pdfVIP

第一章零件的工艺性分析

1、零件的形状、尺寸及一般要求

该零件为厚度2mm,大筒直径为86.8mm,小筒直径为47mm的

皮带轮，零件材料T8，尺寸精度按图纸要求。

2、工艺方案的分析及确定

工件由落料、拉深、反拉深三道工序成型，工件形状较简单。

根据计算可知，拉深工序需要进行多次拉深才能完成，如果完全采用连续

模，则模具结构比较复杂会增加冲压件的生产成本。所以可先采用复合模进行

落料和第一步拉深，然后采用连续模直至拉深完成，再采用单工序模进行反拉深。

本次主要设计其第一道工序，即落料和第一步拉深。

第二章毛坯尺寸展开计算

旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值

与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原

则计算，即毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等。由于这里不能上传完整的

毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文

献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请

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1、确定修边余量

在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、

摩擦阻力不等及定位不准等影响，而使拉深件口部周边不齐，必须进行修边，

故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。

修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表5-7.

由于工件凸缘的相对直径

d凸/d=1.1013

查表可得修边余量8=3.5mm

2、毛坯尺寸计算

F

F3

4

F6

FE

F*F8

则可计算出各

根据工件的形状，可将其分成F1-F8这几个部分部分的

展开面积如下：

nn

F1=/4[2(4+t/2)(90.8-t)+4.56(4+t/2)2

nnX

=/4[25X58.8+4.5652

=222n告28.5n

F2=n(d-t)(h-r1-r2-t)

=n(90.8-2)(34-4-2-2)

=2308.8n

F3=n/4[2n(2+t/2)(90.8-t-2X2-t)+8(2+t/2)2

nn

=/4(23X82.8+72)

=124.2n2H8n

n)n)

F4=/4(90.8-2t-2疋2/4(47+2t+2疋2

nn

=/482.82-/4X552

=957.71n

F5=n/4[2n(2+t/2)(47+t)+4.56(2+t/2)2

nnX

=/4(23M9+4.5632)

=73.5n2^10.26n

F6=(20-2t-22)n(47+t)

=588n

F7=n/4[2n(2+t/2)(47-2X2)+8(2+t/2)2

nn