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分析机械设备装配精度的影响因素和控制
措施
一、设备装配精度
机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具
有肯定生产力量的技术装备或生产线系统。产品装配完成后需要进行
各种检验和试验,以确保其装配质量和使用性能。为了使机械设备具
有正常工作性能,必需保证其装配精度。设备装配精度包含各独立设
备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设
备在使用中的运行精度。
二、设备安装协作精度的影响因素
设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的,应从多方面因
素综合考虑和分析。下面重点介绍了八种影响因素。
(一)基础的影响
设备基础存在强度不够、沉降不匀称和抗振性能不足等一些缺
陷对安装精度存在严峻的影响。设备找平、找正、找标高及安装检验
合格后,若基础强度不足、连续下沉,安装会存在偏差,造成设备安
装精度降低。因此,设备安装前,应检查和测试基础强度是否符合设
计要求,应观测基础沉降是否稳定,确定都合格后作最终设备调整和
固定安装。设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷,若
设备基础抗振性能不足,也会影响设备安装精度。
1
(二)灌浆和垫铁的影响
在垫铁和二次灌浆层上安装设备。若垫铁本身的质量(表面不
平整、有毛刺,尺寸误差大)、垫铁的接触质量(垫铁不平稳、接触
不好,未焊牢)、二次灌浆质量(不密实、强度达不到)存在一些问
题,会严峻影响设备装配精度。应严格根据垫铁的设置和灌浆要求进
行合理的施工和安装,使设备装配误差降到最低限度。
(三)地脚螺栓的影响
地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装
的质量。有些设备(特殊是自动化程度高的联动设备)对标高、位置
的精确性要求很严。因此,必需在设备安装前,地脚螺栓埋设
后对其进行检查和矫正。当发生偏差时,应依据设备的详细状况采纳
不同的处理方法。地脚螺栓若安装不垂直,在浇灌混凝土时产生偏移,
还可能产生局部间隙,造成设备与螺母的接触会倾斜不正,受力不均
衡,影响设备的坚固安装固定;螺栓紧固力低于标准要求,装配连接
存在松动,设备在工作运行中会产生振动和位移,造成设备安装精度
降低。因此,地脚螺栓安装位置、标高偏差、垂直度和预紧力均应根
据规范、技术文件及设计图纸的要求进行施工,发生偏差时应仔细进
行订正和核准,从而保证整套设备的安装质量和精度。
(四)设备制造及装配的影响
1、设备制造对安装精度的影响主要来源于加工精度。若设备
制造质量达不到设计要求,对安装精度的影响是最直接、最严峻的,
且许多问题在现场无法处理和解决,多数需返厂处理,所以设备在未
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出厂前要严把质量关。
2、散装或解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量、
牢靠性、稳定性和使用寿命。装配偏差的大小从各活动部件之间的相
对直线运动精度、圆周运动精度、传动精度、协作间隙或过盈的协作
精度以及接触质量等多个精度的凹凸上体现。
3、影响设备各零部件之间的相互位置精度(如平行度、水平
度、铅垂度)和相对运动精度的因素还存在于设备基准件的安装精度
等,如龙门刨床的直线运动精度制约于床身导轨安装的直线度和导轨
之间的平行度等相关因素。
(五)测量的影响
测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、
检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检
测人员的技能水平。
1、设备检测测量时,要首先选择正确合理的基准位置,否则
会严峻影响整套设备安装找正找平和调整的质量。安装时测量基准一
般以加工面(底座、壳体、机身、机座、床身、台板、基础板)或中
心轴线为基准,当设备加工面和轴线有多个时,应突出主要工作面或
主要工作轴线。检测过程尽量削减中间环节,避开造成较大的积累偏
差。检测还应留意四周环境(如温度、风力)的相应影响。
2、所选测量工具和检测仪器的精度必需与被测量对象的精度
要求相适应,否则达不到质量标准和要求。
3、测量人员测量时的主观性或视差,以及技能水平不够、压
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