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桩基工程专项施工方案
工程桩采用旋挖灌注桩，总共480根，桩径800至1800mm，桩长51至62米，桩端入中风化花岗岩1D（D为桩径）。
计划投入8台旋挖机施工工程桩，其中4台XR400D旋挖机和4台XR360旋挖机，工程桩施工效率按照平均1.2根/天/台考虑，计划50天完成。计划将场地分为8个区，每个区各投入1台旋挖机同时施工，靠近前湾四路一侧填石层较厚区域采用XR400D旋挖机施工。但考虑到填石分布不均，厚度变化大，情况复杂。项目也准备了备选方案，具体采取何种方案，根据进场后实际施工情况选定。本方案暂不介绍备选方案。
备选方案选用护筒+冲孔钻进+旋挖钻进的施工方案：
主要利用旋挖钻钻进填土层、填石层，当遇到难以钻进的填石层时，换冲孔桩机施工，冲孔机械突破填石层后，更换旋挖钻机继续施工。采用此方法，既发挥冲孔桩机穿越填土夹填石层的能力，又解决桩孔坍塌难题，发挥出了旋挖钻机的优势。
图1.11.1工程桩施工顺序示意图
旋挖成孔施工工艺
施工要求及注意事项
放桩位线
1、钻孔前，首先平整场地，清除地表杂物，同时对设计单位提供的坐标基点、水准点及其测量资料进行检查、核对，引入桩基础区域，然后投射桩基础的中心和纵横轴线。
2、根据工程桩布置图上标示的工程桩与轴线的位置关系和尺寸确定出桩的中心点和桩的边缘线，并在每根桩的四个方向设置护桩以便对桩位进行效验，木桩埋设要牢固。
3、依据设计图纸的桩位进行测量放线，根据控制点使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，用混凝土墩固定，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
4、测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
钻机就位
1、钻机就位前，要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
2、钻具安装：钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
3、钻机的安放位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
4、对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。
埋设护筒
1、采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径200mm至300mm，护筒顶标高应高于原地面300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
2、护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。
3、护筒就位后，应在四周对称、均匀的回填粘土并分层夯实，防止护筒偏斜移位。
4、钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
5、埋设钢护筒时，宜先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
护壁泥浆制备
成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。
1、泥浆性能指标
（1）泥浆材料的选定：采用自来水及膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆；纯碱选用食用碱，羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
（2）新鲜泥浆配合比如下：水：膨润土=1:0.08（质量比），掺加剂：纯碱为1%，CMC为0.1%；
（3）根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、膨润土，采用泥浆搅拌机搅拌均匀。
（4）对泥浆性能指标进行检测。
（5）由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，试验人员需根据实测指标数据、不同的地层条件，及时调整泥浆池内水、膨润土、CMC以及纯碱的含量，直至各项指标满足要求。
（6）施工时稳定液液面应按以下要求控制：孔口采用护筒时，液面不宜低于孔口1.0m，并且高于地下水位1.0m以上；液面应保持稳定。
2、泥浆现场制备的技术要求
在现场设置每个区设置一个的泥浆池，在泥浆池临边设1.2m高的防护栏杆，栏杆在距地0.6m和1.2m处各设一道钢管，钢管上刷红、白相间各宽为600mm的油漆，并在栏杆上张挂绿色密目安全网。并配备稳定液搅拌设备和测试仪器，测试仪器应包括比重计、量杯、漏斗粘度计等。
对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。钻斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。
在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。
根据施工的具体情况，可加入适量的分散剂、增粘剂、增重剂或堵漏剂等处理剂。
3、泥浆系统的布置
根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工
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