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道路施工方案
1道路施工概况
分项
设计参数
道路尺寸
主干道宽度7m;次干道宽度4m。
道路类型
混凝土路面;沥青混凝土路面。
道路厚度
混凝土路面:45cm;沥青混凝土路面:26cm。
混凝土强度等级
C25
沥青类型
透水沥青
沥青混凝土
细粒式沥青混凝土
混凝土路面做法
沥青混凝土路面做法
图1道路平面图
2施工工艺流程
混凝土路面施工工艺流程:施工准备→测量放样→强夯地基→砖砌道牙→砂砾石、碎石摊铺与压实→洒水润湿基层→混凝土运输、摊铺→振捣混凝土→机械抹平、抹光→机械锯缝、填缝→机械刻纹→养护→开放使用。
沥青混凝土路面施工工艺流程:施工准备→测量放样→强夯地基→砖砌道牙→碎石、级配碎石摊铺与压实→洒水润湿基层→透层油施工→沥青面层施工→压实→降温→开放使用。
3施工方法
1、技术参数
类型
做法
混凝土路面
(1)强夯地基:素土夯实。
(2)砂砾石:30mm厚粗砂。
(3)碎石:200mm厚碎石。
(4)水泥混凝土:220mm厚C25混凝土,每隔6m路面锯缝,设防滑槽。
(5)砖砌道牙:M5砂浆砌砖道牙,尺寸300×120mm。基础、垫层采用20mm厚1:2水泥砂浆垫层,20mm厚1:2水泥砂浆抹面。
示意图
沥青混凝土路面
(1)强夯地基:素土夯实。
(2)碎石:150mm厚碎石。
(3)级配碎石:60mm厚级配碎石。
(4)沥青混凝土:50mm厚细粒式沥青混凝土,沥青采用透水沥青。
(5)砖砌道牙:M5砂浆砌砖道牙,尺寸300×120mm。基础、垫层采用20mm厚1:2水泥砂浆垫层,20mm厚1:2水泥砂浆抹面。
示意图
2、施工方法
类型
施工方法和施工要求
混凝土路面
(1)测量放样:先找平,坡度按设计图纸。在路面基层验收合格后进行施工放样工作,直线每段20米一桩,曲线段每4米一桩,同时要设胀缝,缩缝,锥坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一边桩。
(2)强夯地基:将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净,原施工道路应凿碎后重铺,用压路机对土层进行碾压密实,夯实不小于三遍,压实度不小于0.95。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。使用振动压路机碾压时,第一遍应不振动而静压,宜先慢后快,由弱至强振动。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速。
(3)砌砖道牙:道牙必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧,先施工20mm厚1:2水泥砂浆垫层,按线码砌实心砖,砖要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象。砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。砌砖后里侧面20mm厚1:2水泥砂浆抹面。后背应还土夯实,夯实宽度不小于50mm,厚度不小于15mm,安砌后适当浇水养护。
(4)基层摊铺与压实:下承层质量复验合格后及时摊铺,运到工地的碎石排平后,大小颗粒分布应均匀,虚铺厚度一致,按虚铺厚度一次铺齐,不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分段、分堆放臵;应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显粒料分离现象,严禁用四齿耙拉平料堆,造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺时要严格控制高程和平整度,初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通,保持摊铺层清洁和施工安全。碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽;对双轮压路机不应小于30cm。碾压自路边开始向路中移动,路边应重复碾压,避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查,如发现有高低不平现象,高出处应适当均匀撤出粒料,低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。
(5)混凝土浇筑与振捣:本项目混凝土采用C25商品混凝土,施工时使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内,比较便于施工。铺料之前,基层应清扫干净,并洒水润湿。要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料,混凝土布料长度在8~10m时,开始振捣作业,插入式振捣器间歇插入振实,每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的5倍,并不大于50cm,振捣时间宜为15~30s,应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉,表面不再冒气泡,并泛出水泥浆为准,注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2~3遍,使表面泛浆,交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以2~5m/min为宜。对不平之处,应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
(6)抹平、机械刻纹:振动梁及滚杠振实、滚平、提浆后,待混凝土表面泌水蒸发消失再
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