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数控刀具基础知识;车削工时的变迁;数控机床对刀具材料的要求A;数控机床对刀具材料的要求B;刀具材料种类高速钢;刀具材料种类硬质合金;切削刀具用硬质合金分类及标志;刀具材料种类涂层刀片;刀具材料和种类CBN和PCD;ISO机夹刀片材料分类法:;可转位刀片型号与ISO表示规则;1表示为刀片形状的代码;2表示为主切削刃后角的代码;3表示为刀片尺寸公差的代码;4表示为刀片断屑及夹固形式的代码;5表示为切削刃长度表示方法;6表示为刀片厚度的代码;7表示为修光刃、R角的代码;其他数字的意义;切削速度:
查阅相关刀具样本可以得到刀具材料推荐的线速度;普通车床加工螺纹的速度;加工螺纹的每次进给深度计算;螺纹加工走刀次数;1)粗加工;2)精加工;按进给量、断屑槽区分粗精车;刀具振动需要同时存在的三个条件;解决刀具振动的思路;降低切削力的方法;;发生刻痕磨损时;铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤;;;铣削不锈钢时的粘刀现象
Coromant-U钻--结构特点和加工原理
n—工件或刀具的转速,单位r/min
Coromant-U钻--精密孔径调整夹头分体
8表示为表示特殊需要的代码;
式中:R------刀尖圆弧半径mm
刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗弯强度表示刀具材料的强度,用冲击值表示刀具材料的韧性。
切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损
数字越小表示刀片越硬,刀具的耐磨性越好,抗冲击性能较差。
按照惯例,根据工件尺寸特别是工件铣削宽度来选择铣刀直径,但是对于某个给定的面铣刀,它的最佳铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。
钻削轴向力和扭矩更小公差保证更紧密
刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。;;刀具直径和位置的选择;钻削刀具;钻头刃部的结构;Coromant-U钻--结构特点和加工原理;Coromant-U钻--精密孔径调整夹头;Coromant-U钻--精密孔径调整夹头分体;粗镗孔刀具;粗镗刀的使用形式;锯片铣刀;立铣刀的使用形式(图1);立铣刀的使用形式(图2);如何用好整体硬质合金立铣刀;径向跳动
0.01-0.02;有利于刀具寿命
;身体健康,学习进步!
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