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塔式起重机的倾覆原因及预防措施

一、日常使用过程中常见的事故及防范措施

1.原因分析：

在日常使用过程中，塔式起重机倾覆的原因主要有以下几点：

①起升机构输出轴花键与起升卷筒花键磨损严重超过极限，导致提升电动机轴上的螺旋伞齿轮副齿被打掉，引起提升机构失控，造成吊物从高处坠落伤人。

②采用电磁离合器控制系统时，电磁离合器烧毁或电刷磨损严重无法接触通电，导致换档过程中出现空挡，吊钩失控坠落伤人。

③主钢丝绳、吊钩、吊索等辅助工具在使用过程中磨损严重未及时更换，导致在起吊重物过程中断裂，使塔机突然失重倾覆。

④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动或脱落，导致斜杆失去支撑作用，进而破坏斜杆，造成塔身失稳倾覆。

2.防范措施

①加强定期检查，由经验丰富的修理工和优秀电工组成检查组，固定主钢丝绳在塔身上，便于检查齿轮磨损情况及间隙，必要时拆开减速机进行检查。

②在发现电磁离合器磨损严重时，及时更换电刷，检查内部弹簧是否伸缩劲，使用万用表测量线圈阻值，确保吸片未烧坏，确认正常后方可使用。

③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行磨损规定，发现问题立即更换，避免事故发生。

④定期使用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。

⑤定期对各限位器进行试验，并确认灵敏后进行操作。

二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施

1.常见事故：

在塔机拆装过程中，常见的事故包括：

①顶升油缸作业中出现事故，此处不再赘述。

②吊起重臂时，吊点不准确，吊绳选择错误导致起重臂不稳定，吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡。

③钢丝绳捆缚方法不正确，在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，使拉杆失重下落，导致塔机摆幅较大倒塌事故。

④安装塔帽或平衡臂时，未按规定上翘或下俯导致塔顶后倾造成事故。

⑤在拆卸过程中，必须严格按照拆除方法、程序、辅助机械工具、劳动力的组织与调配、环境状态及防护与部件的解体、运输、退场等进行操作；拆卸与安装方案的编制要求具体明确。

⑥特别是在拆卸配重时，应严格按照拆装程序，先拆起重臂，再拆配重，避免塔吊中心后移而倾覆。

2.防范措施及方法：

①拆卸起重臂根部与塔身过度节的连接横销前要用Ф12.5mm或Ф25mm的钢钢丝绳将塔身与前臂根部紧缩，当起重臂平稳地脱离塔身后，才能取掉钢丝身或放下起重臂（平衡臂同样）。起吊点间距l应满足：8m≤l≤15mm，钢丝绳夹角一般不大于90，安装时，作好起重臂及平衡状态下的吊点位置并作永久性标准位置（变幅小车锁紧在根部并作好位置标志）或者严格按照说明书吊点。尤其在施工需要起重臂自然增减，更要注意这一点

②钢丝绳一般采用Ф22.5mm长9~11m“走马”方式捆缚，以便拉杆下放时钢丝绳能顺拉杆连接自然下滑到规定位置。

③安装塔帽或平衡臂时，严格按照说明书规定的上翘或下俯角度要求作业。

拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。在未拆除配重的情况下，严禁拆除起重臂。要严格按照说明书要求留一块相应配重。另外起重臂拆卸不准使平衡臂悬空过夜。

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