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年产吨环己烷过程设计;年产5吨环己烷过程设计;内容;项目背景;产品概述;产品工艺及发展;苯加氢法;新型技术;工艺优化;缺点;采用流程;优点;存在问题;工艺流程方块图:;分析;改造后的流程:;流程特点;温度对铂系苯加氢催化剂的影响;经分析,苯干燥塔传质效果差的主要原因在于进口温度过高,再沸器无调节余量。
在低生产负荷时,苯干燥塔的进料温度过高,操作没有调节余量。
为此,给苯预热器增加苯加料旁路管线,使未经加
热的苯与被加热的苯在混合器中充分混合,再加入苯干燥塔;同时配置调节阀和温度测量点,根据生产负荷的变动及时调节冷热苯的比例,确保苯干燥塔的进料温度,使苯干燥塔能够正常操作。改造后,苯干燥塔的各项指标均达到要求,见表。;催化剂的选用:;反应阶段模拟;组分;分离系统;选择的分离方案流程;分离阶段模拟;分离系统的物料平衡;经济核算;设备安装费用:按设备购置费用的50％计算，设备安装费用共计116.3万元。
土地费用:
无形资产获取费用:催化剂专利使用费:100万；小试与中试实验费用:200万。总计300万。
综上，建设项目投资总计为:（232.6+116.3）×6.7+8400+300=13737.3万原料成本:原料总费用为183.0×28.7+87.4×13.3=万元/a。
公用工程:公用工程费用为1062万元/a。
工资福利费用:直接工资＋福利总计为636×(1+14%)＝725万元/a。
销售费用:市场销售，日常办公，广告等其它费用，预计1000万元/a保险费用:总计(200+50+20)×240＝6.5万元。
维修费用:维修费用每年按照设备总投资的10%计算，每年支出维修费用为155.8万元
折旧费用:每年折旧率为10%,年折旧额为155.8万元。
综上，总成本为6414.52+1062+725+1000+6.5+155.8+155.8=9519.62万元;销售收入与利润
环己烷价格10700元/吨,生产规模为5万吨,故每年销售收入为53500万元
每年利润为53500-9519=43980万元,而建设项目投资总计为13737.3万元,可见当年就可收回成本。;感谢您的欣赏
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