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FANUC常见技术问题（三）

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1.FANUC系统如何区分报警种类？

当FANUC系统发生报警时，其具体的报警内容之前还会有对应的报警号。很多时候，报警号所能体现的信息相比于报警内容也绝不会少。接下来这一张图片就可以告诉你如何通过报警号区分报警种类：

2.AI轮廓控制（AICC）作为选项功能究竟有哪些特点？

1)、插补前加减速，预读多个程序段（可选择铃形加减速）。

2)、先行前馈（已标配）

3)、根据不同的选项可以选择不同的最大预读程序段数（40/200/400）?

4)、各轴加速度设定

5)、根据编程轨迹中的拐角检测自动控制进给速度?

6)、自动控制进给速度不超出机床的允许加速度?

通过以上各种功能特点的配合作用，最终可以实现减小刀具轨迹偏差、高速无冲击的平滑速度控制以及高速高响应的切削进给。

3.FANUC系统不同存储器的切换方法？

FANUC存储加工程序的存储器有多重形式，主要包括CNC_MEM、存储卡（M-卡）、存储卡、USBmemory（U盘）、内嵌以太网、RS232等等。其中CNC_MEM作为系统本身的内存使用起来无须进行设定，可以直接进行程序的编辑修改和主程序设定执行，但缺点是内存较小。而如果需要使用其他存储器则需要修改IO通道号为对应的数字，U盘=17，M-卡（CF卡）=4，内嵌以太网=9，RS232=1等。

4.0i-F系统如何屏蔽主轴？

0iF主轴数量更改为参数988，而No.988=0为默认当前路径主轴数量为1，No.988=-1才表示当前路径无主轴。但通过参数988并不能屏蔽主轴，需要修改参数3717：主轴放大器号。但需要注意的是，如果系统中设置了FSSB高速刚性攻丝相关的参数，则需要改回参数No.24204，否则无法正常屏蔽主轴。

5.如何取消DNC加工程序在0i-F系统中的预读显示？

0iF新增程序检查画面，同时程序预读可以通过不同颜色的程序变化显示出来。但针对宏变量程序的加工运行来说，这样有可能会影响到客户对程序进展的观察。此时，可以通过修改参数11356#5、#7可以改变程序检查画面、DNC运行中的程序解析显示。

6.在进行Cs轮廓控制时，只有在主轴旋转中才能切换至Cs轴方式，主轴停止状态下无法进行切换是什么原因？

出现此问题一般是由于用户的PMC程序处理不正确，Cs轮廓控制只有在主轴励磁的情况下才可以进行切换，故在PMC处理时需要导通G70.5或者G70.4，使得主轴励磁，与旋转无关。

7.加工程序进行到到某一位置后系统关机，能否在开机之后找到关机之前的程序位置开始加工？

需要使用程序再启动功能。再启动方法有两种：P类型为刀具已经损坏时的再启动。Q类型为切断电源后或急停解除后的再启动。

8.G76精镗循环在加工程序指令输入Q即偏移距离，但加工时没有偏移，如何处理？

需要在参数5148中设定偏移方向，即在钻孔轴后设置回退方向对应的是第几轴。例如第一轴为X轴，钻孔轴为Z轴，需要往X正方向回退时，在5148的Z中设1（1是指回退方向为第一轴正方向）。

9.出现SV0437报警时应如何排查？

1).检查电源模块容量是否符合实际容量；

2).检查电源模块侧板是否插紧；

3).排除外部干扰，操作现场是否有大功率机器运行导致电网电压不稳；

4).测量24V控制电压与200V动力电压是否平稳无大波动；

5).检查电抗器容量是否符合标准。

10.DNC加工方式时无法调用CF卡里的子程序如何处理？

将参数138#7=1，进行将存储卡作为外部设备的子程序调用。

11.0i-F系统中某些参数在修改时会出现“写保护”提示，如何解决？

首先确认已经打开参数可写入开关，在0i-F系统中某些参数为FANUC推荐参数，默认不允许修改，如果在调试中需要修改这些参数，请修改参数8880#0为1后再去修改其他参数。

12.报警履历中的外部报警只有报警号没有报警内容如何解决？

请修改参数3112#3为1。

13.全闭环震动如何排查？

（1）首先检查全闭环检测单元的安装是否符合安装要求，是否去除了外部强电的干扰

（2）其次检查全闭环相关参数是否设置正确

（3）在这些都确保无误的情况下，建议尝试使用FANUC系统中与全闭环相关的减振功能来消除振动，例如机床速度反馈功能和双重位置反馈功能等。

14.系统初始化时无法识别到放大器该如何排查？

（1）首先检查硬件连接是否可靠连接

（2）其次应确保FSSB初始化参数设定正确无误，必要时可以尝试手动设定2的方式

（3）另外应检查参数11802#4是否被设置为1，若被设置为1时，FSSB无法被识别。

14.在编写宏程序时，对于#100~#199号宏变