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安装工程施工方案
一、给水管道系统施工
1、钢塑管道安装工艺流程
绘大样图→管材检验→管件检验→支架制作埋设→→管段调校→管段下料→管段组装→管段调整→支架安装→管道安装→系统连接→成品保护。
2、钢塑管施工方法及施工要点
(1)连接工艺
本工程中钢塑管管径小于等于100mm时采用衬塑镀锌钢塑复合管,螺纹连接,套丝时丝扣应均匀,应套两遍以达到规范要求,尽量避免断丝现象。管径大于100mm时采用孔网钢带钢塑管,法兰连接,法兰安装好后应平直,避免有应力,强行扭进现象。应选用专用的施工机具:切割时采用金属锯,不得采用砂轮切割机;套丝采用自动套丝机并用润滑油润滑;弯管采用弯管冷弯;
(2)管道安装
安装前,对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量,并进行外观检查;钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中;管端清理加工时,应用细挫将金属管端的毛边修光,用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属末;管端和管螺纹清理后,应进行防腐和密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹,同时,用色笔在管壁上标记拧入深度;管子与配件连接不得采用非衬塑咳锻铸铁管件;不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度接头;本工程排水及通气管立管穿过混凝土地面、楼板及屋面时要预留套管,套管材质采用热浸镀锌钢管,卫生间立管穿楼板套管应设止水翼环。套管规格要比管子大两号,套管上端要高出地面100mm。下端与楼板底面平齐,套管与管道之间用沥青胶泥填封,在楼板处,用阻火材料填封。立管必须按设计设置检查口,检查口的位置和朝向应便于检修;立管和横管应按设计要求设置伸缩节,立管每层设一个伸缩节,横支管、横干管的直线长度大于2米时设置一个伸缩节。管端插入伸缩节处预留的空隙为:夏季5~10mm;冬季15~20mm。按设计图纸的要求,确定各层立管上的检查口及横支管岔口位置与中心标高,按管道各立管管段的实际尺寸,准确地绘在草图上,标明管段的尺寸、位置编号及其管件、配件、器具等,先进行预制。
立管连接配件的控制数据应符合下表规定:
项目
技术要求
检查口
检查口中心距立管所在室内地面1m
支管岔口
支管岔口中心标高应保证支管设计坡度,横支管上距立管最远的端部,连接卫生器具排水短管管件的上承口顶面,距顶棚应有不小于100mm的距离
大便器立管的支管岔口
大便器立管的支管岔口中心应距顶棚300~350mm
连接配件的安装应以尽量减少死口,便于施工操作和维修为原则。接口工艺应严格控制预制管段的垂直度和岔口、管件口的朝向,应按安装组合草图中的相对位置,精确找到各分岔口和定向管件的朝向后才进接口。立管安装前,应先根据立管位置和支架结构打好栽立管支架的墙洞眼,深度不得小于120mm。支架间距不应大于下表中的规定。
公称直径(mm)
最大支架间距(m)
横管
立管
50
1.2
0.5
75
2.0
0.75
110
2.0
1.10
160
2.0
1.60
待预制管段接口达到强度后,方可进行立管安装。按预制管段、管件、配件的编号顺序将管段直立排列,按楼层卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向,调直立管做临时固定。按工艺接好接口,将立管固定牢固,敞口的岔口应封堵严密。横、支管安装时,楼板、墙身穿管预留套管的位置、标高及坐标点必须符合设计要求。按施工图标出卫生器具的安装位置,结合卫生器具排水口的不同情况,找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置,用十字线标记管道中心位置。按设计要求,量出立管支管的岔口到卫生器具排水管中心的主横管和支横管各管段的尺寸,标记在草图上,进行预制。一般先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,经组对检查无误后,方可接行连接;粘好后,应准确摆正位置,按规定校正坡度,用铁丝绑紧,临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜箍得过紧;拆除临时固定铁丝,将接口临时封严;封堵预留洞。按要求找准各管件甩口的朝向,确保横管安装后连接卫生器具排水短管的承口为平。卫生器具短管的安装必须满足卫生器具的安装要求。
二、排水管道系统施工
1、排水系统安装工艺流程:
施工准备→支、吊架制安→排水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→阻火圈安装→成品保护
2、支架制作及安装:塑料排水管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装,管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍,其颜色同管道颜色相同,以保证其美观。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。然后确定支架的安装高度,以保证支架的一致性,在该工程中,每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m,水平吊架安装时拉水平线,以保证管道坡度和直线度,UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。
3、管道安装
(1)管道穿越外墙、屋顶
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