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混凝土工程施工质量管控动作“18”个

1、原材料（查搅拌站原材料检测报告、定期检查搅拌站）

砂的细度模数、含泥量等要满足要求，含水量使用时不大于6%，砂的取

样不能取表层和上部碎石的超逊径等要满足要求，尤其是含泥量（石粉

含量）不满足要求，碎石的颗粒级配基本均匀、连续减水剂、引气剂已

经过检测合格，存放时间不超过6个月，水泥3天强度等已按合同要求

检测合格，粉煤灰检测合格。

2、施工配合比（查随车料单、设计配合比通知单）

按已批准的配合比，结合砂的细度模数和含水量、碎石的含水量等进行

调整，施工过程中不得加水，但可根据和易性情况小范围调整减水剂

掺量，下雨时，如砂、石料含水量增加（料斗和料仓无防雨设施、上料

时导致的含水量增加等），要对施工配合比的用水量比雨前进行减少，

其它不得轻易调整。

3、坍落度的检测与调整（放料口和浇筑点均要检查）

开始拌和头两盘时，应在出机口对每盘的混凝土的坍落度等情况进行检

查，正常是在浇筑现场对塌落度等进行检测。塌落度大或小时可适当调

整减水剂的掺量。塌落度的检测要求按规定操作规程进行。

4、试块制作（检查制作方式、组数、芯片植入及养护效果）

根据浇筑的方量和不同强度等级的混凝土，按规范要求留设标准养护试

块和同条件养护试块，试块制作完成后，由监理植入芯片，脱模后将标

准养护试块放入标准养护室，养护室及其设备如空调、加湿器、架子等

需按规定配置，同条件养护试块需与结构相近部位放置，并采取措施保

护到位。

5、施工缝的处理（检查界面处理、浇水湿润效果及清理情况）

不低于同标号的砂浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），铺在施工缝上，

厚度2-3cm。铺筑的范围要与浇筑的速度相适应。施工缝在铺筑砂浆前

宜处于湿润状态。施工缝的凿毛要符合要求，清理干净不得有杂物。垂

直缝要涂刷一层水泥净浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），涂刷的范

围要与浇筑的速度相适应。

6、入仓（检查浇筑顺序、分层浇筑厚度）

混凝土入仓高度不得大于2米，采用布料机入仓的，溜筒间距宜为

2.5-3.0m。入仓要分先后顺序，先浇筑的要先铺上一层，后浇筑的要后

铺，但均要在混凝土初凝前覆盖并振捣。已入仓的不合格混凝土必须清

除。梁柱节点强度等级超过2个标号的，先浇筑墙柱后浇筑梁板，在梁

距离柱至少500mm范围设置隔离措施，振捣密实后再继续浇筑堆高一部

分混凝土，浇筑一个范围的墙柱后及时浇筑该范围的梁板混凝土。（浇

筑梁板砼时，墙柱砼不能超过初凝时间，浇筑一定量梁混凝土时，重新

振捣堆高的柱子混凝土）

7、平仓（检查浇筑点和振捣、摊料工作是否跟上）

要及时平仓，不要堆积在仓内。人工平仓，不得是用振捣棒平仓，层厚

30-50cm（虚铺），不超过振捣器头部的1.25倍。下料时集中的骨料，

人工要均匀分布在砂浆较多处，不能一直定点浇筑，容易造成石子赶堆、

过振。泌水要及时排除，排出时不得带走水泥浆。浇筑底板由于钢筋等

的限制下部无法人工平仓的，要有专人指挥布料机入仓，控制好混凝

土的入仓部位及入仓量，不得过厚，避免产生骨料集中的现象。底板或

顶板顶面的表层混凝土要加强人工平仓，仓面大致平整略高于设计高程

在进行平板振捣器振捣。

8、混凝土振捣（检查振捣间距、插入深度、振捣时间）

应先振模板附近（注意不得碰上模板），并插入下层混凝土5cm左右。

振捣点为梅花形，间距不得大于振捣有效范围的1.5倍。快插慢拔，翻

浆冒泡。振捣有效范围一般通过试验确定。一般情况下垂直混凝土面插

入混凝土，依次振捣，如略有倾斜，则个插入点的倾斜方向一致，避免

漏振。振捣时间一般为15-20s，由于混凝土塌落度等和易性的差别，振

捣时间相差较大，每一位值的振捣时间，一混凝土不在明显下沉，不出

现气泡并开始泛浆为准。浇筑的第一层混凝土或两次卸料的的接头部位

应加强振捣。底板或顶板顶面一般需要平板振捣器进行表层振捣，且表

层要加强人工平仓。平板振捣器的振捣厚度较小，如铺料超过15-20cm，

则需要振捣棒振捣后再采用平板振捣器振捣。振捣棒振捣的要求同上，

这是平板振捣移动速度应适当加快。

9、止水附近混凝土的振捣（检查振捣点与止水钢板距离）

止水周围的振捣尤其要小心，振捣棒不得碰上止水。水平止水下部的混

凝土在铺料时，要有人工先把止水往上翻，在振捣后再把止水放到已

振捣的混凝土面上。止水上部的混凝土在振捣时，不得碰上止水，应控

制好离止水不少于50mm左右为宜，还得确保止水周围振捣