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煤炭供应项目

质量保障体系

第一节煤炭质量的基本指标及检验标准

一、基本指标

（一）水分（M）

煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh）,是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf）,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。

水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2%,发热量降低100kcal/kg（大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1%,结焦时间延长5—10mino

（二）灰分（A）

煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大监督管理责任。

安全监察处是煤质源头管理的直接监督者；现场跟班安监员对所分管围的煤炭质量负有直接监督责任。

煤炭管理科对化验结果、商品煤装车过程质量及商品煤的发运质量负责。

劳资社保科对矿做出的考核决定予以落实。

调度室对全矿煤炭管理、质量考核、检查和预测，对违反煤炭质量管理办法的责任单位、个人提出考核意见。

各级领导和业务部门对煤质保证措施落实情况负监督检查责任，并配合调度室做好煤质考核的落实工作。建立质量责任追究制度，凡商品煤出现质量问题，根据其影响程度，按工序环节追究有关领导、部门和岗位人员的责任。

第三节煤炭质量保障措施

一、生产矿井毛煤质量管理

（一）开拓设计及计划质量管理。各矿在开拓设计、采区和工作面布置及安排生产计划时，应有煤质部门参与。应根据煤层自然条件及地质条件，合理布置采区和工作面，选择合适的采煤工艺。在制定年度和月度生产计划时，应合理安排工作面接续，做到不同质量、不同条件的煤层和工作面合理配采，使矿井毛煤质量保持稳定。

(二)每一个采煤工作面和掘进工作面的作业规程中都应制定提高煤质的相应措施，并由煤质管理部门会审签字。

(三)煤质管理措施

1.回采工作面煤质管理

(1)要进行合理分层：开采煤层构造复杂的中厚煤层时，应根据全层的煤层柱状图，按夹石层的赋存特点，合理划分界限及各层的厚度。应尽量利用夹石层作为分层的界限,做到既保证煤质，又考虑到开采工艺的合理。

(2)顶板管理：要根据顶板岩石性质，采取措施防止顶板冒落和采空区肝石混入煤中，加强顶板支护管理，采取措施防止伪顶、破碎的直接顶及人工假顶冒落混入煤中，分层开采时，要进一步提高再生顶板和人工假顶质量。

(3)度和开采厚度合理选择采煤机组及滚筒直径。滚筒直径大小应与开采煤层厚度相适应，使之不割顶及底板，要合理操作采煤机组，在采煤机割顶、底板后要及时调整采高，减少破肝，遇断层、褶曲或其它特殊条件时，应超前处理，所处理的砰石应擢入老塘，同时在机组工作面上下缺口时要严格操作，做到煤岩分擢，把肝石擢入老塘。

(4)综采工作面：要根据顶底板岩石性质结构及煤层开采厚度合理选择支架和采煤机型号：要采用割煤、推溜、移架铺联网“四位一体”正规的作业方式、减少空顶面积和空顶时间。同时，在采煤机割顶、底板后要及时调整采高，减少破肝。

(5)对于放顶煤工作面，一方面要选择合理的放顶煤工艺，另一方面要建立严格的放煤操作制度，减少顶板肝石混入煤中。

(6)分层开采工作面，在上分层开采时应严格控制采高，确保下分层开采煤厚。

(7)在工作面遇到断层、煤层变薄带、破碎带及褶曲时，要制定相应处理措施，必要时可重开切眼，越过断层带和变薄区，提高煤质。

2.掘进工作面煤质管理

(1)要合理的选择巷道位置，尽量不挑顶或卧底掘进，避免破坏顶底板，使煤层在巷道断面内占的面积最大。

(2)掘进放炮时，要选择好炮眼位置，尽量不崩碎顶板和底板，在遇夹石层时，其炮眼位置应与夹石层平行，炮眼与夹石层距离以不破碎夹石层为准，便于拣肝、分装、分运；在遇断层、褶曲或破碎带时，要加强顶板支护，防止冒顶，减少肝石混入煤中。

(3)用各种机械进行掘进的工作面，一般以防止破顶破底为主，遇夹石层、断层、褶曲等可采用爆破法超前处理，单独存放运输。

.井下煤炭运输和存储的煤质管理

煤炭在井下运输和储运过程中，应防止砰石、杂物等混入煤中。

(1)采掘过程中采出的砰石以及施工或维护中产生的肝石，都要单独装车和运输。施工用的料车等，尽量做到专车专用，否则应将车底清理干净后再装煤。

(2)井底车场应设专人看管，发现煤砰石混装的车子，不准翻入煤罐笼，应拉到砰石线单独处理。

(3)采掘、维修等工作中混入煤中的雷管、火药等必