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风险分级管控的四个等级、基本原则及管控措施赛为安全

安全风险分级管控就是指通过识别生产经营活动中存在的危险、

有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，

进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产

环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。

风险分级管控程序是为了系统的对生产活动范围内的危害因素及

安全风险进行识别、评价、分级和管控，并提出合理可行的风险控制

措施而制定的一套程序，该程序适用于公司危害因素及安全风险的识

别、评价、分级和控制管理。

该程序需要公司各部门，在进行风险辨识与评价之前，应成立评

价小组，评价小组成员应该涵盖各个专业及各个岗位，且需经过风险

分级管控知识的培训和考核合格，以保证开展危害识别和风险评价的

能力或资格。

从总体上讲，风险分级管控程序可以分为四个阶段，这四个阶段

分别是：危险源识别、风险评价、风险控制、效果验证与更新，这四

个阶段缺一不可，都是风险分级管控程序的重要组成部分，四个阶段

循序渐进，为公司的发展强大起到了重要的作用。

风险分级管控四个等级

风险分为蓝色风险、黄色风险、橙色风险和红色风险四个等级(红

色最高)。

蓝色风险:

可包括5级风险和4级风险。5级风险:稍有危险，需要注意或可

忽略的、可接受的。对于该级别的风险，员工应引起注意;公司的基层

工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定

是否制定控制措施及保存记录。4级风险:轻度危险，可以接受或可容

许的。对于该级别的风险，公司的车间、科室应引起关注并负责控制

管理，所属工段、班组具体落实;不需要另外的控制措施，应考虑投资

效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保

控制措施得以维持现状，保留记录。

黄色风险:

3级风险，中度(显著)危险，需要控制整改。对于该级别的风险，

公司、部室(车间上级单位)应引起关注并负责控制管理，所属车间、科

室具体落实;应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细

测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害

后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需

要改进的控制措施。

橙色风险:

2级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理。对

于该级别及以上的风险，公司应重点控制管理，由安全主管部门和各

职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，

应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案

或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。

红色风险:

1级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不

能继续作业。对于该级别风险，只有当风险已降低时，才能开始或继

续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立

即采取隐患治理措施。风险分级管控软件赛为安全眼系统SAFEYE@创

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风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负

责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。

风险分级管控措施

(1)公司重大安全风险管控领导小组依托公司安委会，定期召开会

议，研究部署公司重大安全风险管控工作。

(2)公司编制、建立包括辨识部位、存在风险、风险分级、事故类

型、主要管控措施、责任部门和责任人等内容的重大风险管控信息台

账(清单)