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精心整理
铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化工艺
第一部分工艺流程
一、工艺流程及工艺条件
1、铝阳极氧化处理流程如下:
脱脂→水洗×2→(酸蚀→水洗×2)→碱蚀→水洗×2→中和→
→锡盐着色(红底香槟色系)→
→单锡盐着色(古铜色系)→
水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色(古铜色系)→→
→硒盐着色(钛金色系)→
→锰盐着色(金黄色系)→
→水洗×2→封闭→水洗→水洗(或热水洗)→晾干
→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤
二.设备材质:
管道材料:PVC
槽体材料:PVC或PP
第二部份化工工艺
1.槽液组成及化学品简介
第一步:脱脂
选用化学品:PotencerAC
酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸渍脱脂。对铝材
的侵蚀很小,但能有效清除表面的各种油污,及去除自然氧化膜,且不会如碱蚀产
生大量气体和黑污。对水质要求低,水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢
流。
使用条件:
AC浓度:4~7%(体积比)
时间:2~10分钟(视油污及处理流程而定)
-来源网络
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温度:20~30℃
开槽方法:先加入槽体积一半的水,然后加入计算量的AC,搅拌5min左右,再补
加水至规定体积。
第二、三步:自来水水洗
第四步:酸蚀
选用化学品:PotencerC-11
PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材
表面的模具痕,获得美观的磨砂外观,并可大量降低铝材损耗。
使用条件:
开槽浓度:PotencerC-1180~160克/升;
温度:常温~50℃。
时间:3~6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法:先加入槽体积一半的水,然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11,再补加
水至规定体积。控制温度在规定范围,放一根废铝材反应30min左右,取出,即可
试生产。
第五、六步:自来水水洗
(第四、五、六步在有的厂家没有应用)
第七步:碱蚀
选用化学品:PotencerADD及氢氧化钠
PotencerADD添加于碱蚀槽中,能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命,
从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三个月,少则数日的槽液更换频
率,使用ADD后可有效减少维护工作,节省人力费用及降低废水处理量。
使用方法:
浓度:ADD20~30g/l;NaOH(F)40~70g/l。
温度:50~60℃。
时间:3~15min(视要得到的铝材表面状况而定)。
添加:请按“烧碱∶ET=5∶1”添加。
-来源网络
精心整理
开槽方法:可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液,加入计算量的ET,加入水使之约为槽体积的
80%,加入45g/l的氢氧化钠,再补加水至规定体积。控制温度在规定范围,即可
试生产。在生产过程中,当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低
范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为:每补加5kg氢
氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的
热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的
ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入
要求少量多次加入,要控制反应速度,不要使溶液溢出,时间可能需一天以上。
补加水至规定体积,控制温度在规定范围,即可试生产。在生产过程中,当Al3+
≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须
补加氢氧化钠和ET,补加比例为:每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
第八、九步:自来水水洗
第十步:中和
选用化学品:硝酸
使用方法:
浓度:20
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