塑料件设计基础知识.pptx

塑料件设计;;主要内容;第1章塑料材料;;1.2.1密度（单位：g/cm3）

;1.2.2吸水率;耐环境性：主要是指耐热、耐油类、化学类药品和外界大气的能力。;1.2.3其它性能;塑料制品为满足汽车工业的需求，需要加工成各种形状，成为塑料制品后才能应用在汽车上，下面简单介绍几种加工成型方法和工艺。;2.1模压成型

模压成型又称为压缩模塑或压制成型，此抽象方法是将一定量的粉状、粒状、或纤维状等模压料放入成型温度下的金属对模内，然后闭模加压成型的一种方法。

;2.2注射成型

注射成型的基本过程是，将粉状或粒状的成型原料置于注射机的料桶内，在热和机械剪切力的作用下塑化成黏流态，随后对熔体高压进入模腔内，经过一定时间的保温保压，降温冷却，使其在模腔内成型，然后开模从模具中取出成型制品。;2.3挤出成型

挤出成型又称作挤塑或挤压工艺，是塑料原料在旋转的螺杆与料筒之间连续进行输送、压缩、塑化熔融，再定量通过挤出机的机头和口模成型，然后在牵引和冷却过程中定型为制品的一种成型方法。;2.4吹塑成型

吹塑成型是一种制造中空制品的成型方法，其过程分为两个步骤；第一步是制取管状型坯，第二步是将处在高弹态的管状型坯置于开启的模腔中，然后闭合模具，导入压缩空气，使物料向模具壁面膨胀，从而取得与模腔的形状和表面特征相吻合的中空制品。;2.5其他成型工艺

;;3.2塑料件的选材

（1）选材原则：

a、良好的使用性能上的要求；

b、优良的工艺性能的要求；

c、合理的经济性方面的要求。

（2）选材方法：

a、全面了解部件的使用要求；

b、掌握材料的性能特征；

c、初步选定、反复试验。;3.3塑料件的设计要点

利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。

为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的??要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。;3.3.1开模方向和分型线

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。

（1）开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等机构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

（2）例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标X方向，如果开模方向设计成与X轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。

（3）开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。;3.3.2脱模斜度

（1）适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹大于1.5度。

（2）收缩率大的制件选用较大的脱模斜度；对于大尺寸制件或尺寸要求高的制件采用较小的脱模斜度。

（3）适当的脱模斜度可避免产品顶伤。

（4）一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。;3.3.3产品壁厚

（1）应尽量壁厚均匀、厚度适当、不应有突变，厚度不同时应逐渐过度。

（2）各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。满足要求时尽量减小壁厚。

（3）壁厚不均会引起表面缩印。如PP、POM、PE、PA更为显著。;3.3.4加强筋

（1）加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

（2）加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。

（3）加强筋的单面斜度应大于1.5度，以避免顶伤。

（4）多条加强筋相互错开、布置得当，之间的距离大于4t；筋的高度低于3t，不易过大，否则会使筋部受力破损。

（5）螺钉柱子的筋取至少低于柱子端面1mm，筋至少需要低于零件表面或分型面1mm，。

（6）设置方向应与槽内料流方向一致，避免料流干扰而损害产品的质量。;3.3.5圆角

（1）圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

（2）圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

（3）设置合理的圆角，可以提高制件强度，有利于充模和脱模，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

（4）注塑圆角值由相临的壁厚决定，一般为0.5~1.5t，但不小于0.5mm。

（5）不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情