课题七 孔加工 钻头刃磨及钻孔技术课件讲解.pptx

孔加工

任务1钻削加工基础

任务2钻头刃磨及钻孔技术

任务3扩孔、锪孔与铰孔技术

课题7

任务5阀体孔系加工

任务4螺孔加工技术

任务2钻头刃磨及钻孔技术

知识目标

技能目标

素养目标

说出麻花钻的结构和刃磨要求，钻孔安全操作规程，冷却润滑液的种类和使用场合。

会对钻头进行刃磨；提高划线水平；基本能对钻床进行调整，会对钻头及工件正确的安装，能完成钻孔的基本操作技术，会合理选用冷却润滑液。

严格执行“7S”管理，做到安全操作。

任务2钻头刃磨及钻孔技术

任务描述

1

2

学习掌握磨花钻的刃磨技术和钻孔操作要领；

执行“7S”要求，养成安全操作的习惯。

任务2钻头刃磨及钻孔技术

麻花钻

1

(1)工作部分

(2)柄部

（3）颈部

知识准备

任务2钻头刃磨及钻孔技术

（1）基面和切削平面

知识准备

任务2钻头刃磨及钻孔技术

（2）主切削刃的几何角度

知识准备

①端面刃倾角λStA②主偏角2Ф

③前角γ0④后角ɑ0

任务2钻头刃磨及钻孔技术

（3）横刃的几何角度

知识准备

①横刃前角γ0ψ由于横刃的基面位于刀具的实体内，故横刃前角γ0为负值（约-45°～-60°），所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成很大的轴向力。

②横刃后角ɑ0ψ横刃后角≈90°-│γ0ψ│，故≈30°～35°。

③横刃主偏角Кγψ=90°④横刃刃倾角λsψ=0°⑤横刃斜角ψ

任务2钻头刃磨及钻孔技术

1

孔的位置，用样冲孔定位，要将样冲眼打正

2

用钻夹头钥匙装卸钻头，而不准用别的工具代替

3

夹紧面要平整清洁

4

钻头用钝后，应及时修磨

5

钻孔初期，当孔的位置误差较大时，要及时纠正

6

遵守安全操作规程

知识准备

安全注意事项

Contents

任务2钻头刃磨及钻孔技术

01

先读钻床的操作说明书，用机用虎钳夹紧工件（也可用压板）

02

要戴安全帽，穿紧身工作服，严禁戴手套

03

钻削过程中要经常断屑，勤清理，严禁直接用手清理

04

孔快钻穿时要减少进给量

05

停机后要擦净机床，在指定位置加油润滑

钻孔加工的安全操作规程

知识准备

任务2钻头刃磨及钻孔技术

1

2

3

4

顶角2为118°2°。

孔缘处的后角0为10°～14°。

横刃斜角ψ为50°～55°。

两个主后刀面要刃磨光滑。

任务实施

一、钻头刃磨

技

术

要

求

5

两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等。

任务2钻头刃磨及钻孔技术

1

钻刃摆平轮面靠

2

钻轴左斜出锋角

3

由刃向背磨后面

4

上下摆动尾别翘

5

保证刃尖对轴线

两边对称慢慢修

6

对大直径钻头修磨横刃

刃磨技巧

任务实施

任务2钻头刃磨及钻孔技术

1

2

3

4

工件来料去毛刺，测量毛坯尺寸，锉外形尺寸

按图样要求划线、检查划线并冲眼

调试钻床，并能正确装卸钻头

任务实施

二、试钻

正确装夹工件，能根据孔径和工件材料合理选择切削用量

1.一般操作步骤

任务2钻头刃磨及钻孔技术

5

6

7

冲眼处用中心钻定中心，校正孔的位置

按图样要求钻孔，锪锥形孔、倒角

正确测量孔径、孔距，去毛刺、打记号

任务实施

二、试钻

1.一般操作步骤

任务2钻头刃磨及钻孔技术

1

2

3

把工件装夹在机用虎钳上，安装钻头并夹紧，工作台调整到合适高度。

选择转速，其依据是：麻花钻的直径、麻花钻所用材料、工件材料。

切削速度由工件材料、钻头材料确定。切削速度的计算公式为V=πnD /1000

式中：V—切削速度（m/min）；

D—钻头直径（mm）；

n—钻床的转速（r/min）。

任务实施

二、试钻

2.试钻

任务2钻头刃磨及钻孔技术

1

2

3

起钻

手动进给操作

钻孔时的冷却

任务实施

二、试钻

3.实际加工

钻孔.mp4

钻各种材料用的切削液

工件材料

切削液

各类结构钢

3%～5%乳化液；7%硫化乳化液

不锈钢

3%肥皂加2%亚麻油水溶液；硫化切削液

阴极铜、黄铜、青铜

不用；5%～8%的乳化液

铸铁

不用；5%～8%乳化液；煤油

铝合金

不用；5%～8%乳化液；煤油；煤油与菜油的混合油

有机玻璃

5%～8%乳化液；煤油

任务2钻头刃磨及钻孔技术

1

作业流程：

备料→划线冲眼→钻孔5-Ф7.8、10-Ф9.8→去孔口毛刺→检查上交。

任务实施

三、完成钻模板的钻孔加工

任务2钻头刃磨及钻孔