阳极氧化缺陷分析.pdfVIP

一、发生在表面处理前的缺陷

1)缺陷名称：条纹

定义：由于挤压材的金属成分不均匀，在腐蚀和阳极氧化发生的带状模样。

现象：在腐蚀及阳极氧化处理时，发生的在挤压方向上色调异常的带状模样。

一般在着色工序较显著，但如加深腐蚀则不明显。

原因：①铸棒的低倍和显微组织不均匀。

②铸棒的均匀化处理不充分。

③包含加工和热处理的挤压条件不恰当。

对策：①铸棒的细化结晶及凝固时冷却条件的选择。

②恰当的挤压条件。

2)缺陷名称：大气腐蚀

定义：材料在大气中慢慢地发生的腐蚀。

现象：通常，材料被大气污染了的水沾湿，在表面生成三羟铝石，因这部

分难以表面处理，与其他部分产生差别，从而残留的痕迹。

原因：在表面处理前的材料附着了雨水、露水等水分的场合发生。受到气

温、湿度、海盐粒子，亚硫酸等气象因子的影响。

对策：①表面处理前不要被水所沾湿。

②轻度的腐蚀加长碱蚀时间即可消除。

3)缺陷名称：雾腐蚀

定义：表面处理前材料在酸雾、碱雾中形成的点状腐蚀。

现象：进行氧化和着色后，点状腐蚀更明显。

原因：挤压后，直到表面处理的保管期间附着了雾，从而被腐蚀。

对策：①在没有雾气的场所保管。

②在表面处理工序的附近保管的场合，要考虑风向等。

③在雾气易被污染的场合，要由乙烯树脂软片等来保护。

4)缺陷名称：锯切粉末附着

定义：附着在材料上的锯切粉末未流走，而进入表面处理。

现象：材料锯切时附着锯切粉末，被原封不动地表面处理而发生的缺陷。

原因：材料锯切时附着锯切粉末，在前处理工序中未被洗去，而进行表面

处理而发生的。

对策：①材料锯切时锯切粉末不要附着在材料上。

②材料上附着了锯切粉末要确实洗净除去。

5)缺陷名称：水斑

定义：水分在复合膜(漆膜/皮膜)界面，以及氧化膜的微细孔中浸透的结果，

部分因水而成沾湿状态，氧化膜所保持的乳白色消失了，因增加了透明感而发生

的点状模样。

现象：透亮的漆制品较明显，着色产品周围较深，成为银色的具有透明感的

点状。即使是光泽消失了的漆制品也发生但不明显。和水接触时间短的话，材料

一干燥即消失。

原因：漆膜上水分附着，例如复合膜制品与复合膜制品之间长时间保持水分

的场合发生。

对策：烤干终了后，留意材料的搬送和保管时不要附着水分。

另外，附着了水的场合要迅速除去。

温洗条件强的话不明显。

二、除油工序所发生的缺陷

碱性除油常见缺陷见表5—1—61。

表5—1-61碱性脱脂常见缺陷的产生原因及消除措施表

名称

产生原因消除办法

过腐蚀1)pH值过高1)降低pH值

2)缺少缓蚀剂2)添加缓蚀剂

3)温度过高或处理时间过长3)严格控制溶液温度，视污染程度确定处

理时间

4)转移至清洗槽速度慢4)提高转移速度

续表5—1—41

名称

产生原因消除办法

脱脂不彻底1)溶液使用时间长1)补充或更换溶液

2)表面油污严重2)进行一次预处理

3)温度低或处理时间不足3)提高温度、适当延长时间

凝絮物附着1)溶