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精益数字化之OEE数字化整体解决方案福莱斯勒尹顿OEE数字化实践

目录认识OEE应用场景OEE数采OEE数字化OEE的定义、计算方式及重要作用计算工具产品化投资收益项目价值获取关联数据

01PARTONE认识OEEOEE的定义、重要性、计算方式及重要作用

OEE是什么？每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，OEE的计算虽然简单，但是在实际的应用中，当与班次、员工、设备、产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂、利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事、为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题。用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费，来生产的指标。OEE（OverallEquipmentEffectiveness）＝设备综合效率

OEE重要性OEE是TPM的最重要指标，是设备管理的核心指标。OEE活动目的是以明确损失为目标。OEE指标对障碍损失的个别改善加以推进。以某工厂为例OEE：７５％时间开动率：８５％性能开动率：９０％良品率：９９％避免:变成了只是掌握现状数据为目的活动。是异常停机多还是换型多？节拍降低了还是微停机过多？

世界制造业OEE指数水平一般管理水平无管理国际先进水平国内企业

OEE是如何计算的呢？设备制度时间（上班时间、计划作业）负荷时间开工时间净开工时间价值开工时间计划停止停止损耗性能损耗不合格损耗8大损耗设备综合效率的计算②故障③切换准备、调整④刀具更换⑤开机下线换班⑥暂停空转小停机⑦速度低下⑧不合格手修设备综合效率=时间开工率×性能开工率×产品直通率0.91×0.75×0.98×100=66.6%时间开工率负荷时间--停止损耗负荷时间×100例：440分-40分440分×100=91%性能开工率基本周期时间X加工数量净开工时间×100例：0.5分/个×600个400分×100=75%产品直通率加工数量--不良数量加工数量×100例：600个-12个600个×100=98%=①计划停机

OEE是如何计算的呢？OEE（设备综合效率）＝时间开动率×性能开动率×良品率负荷时间停止时间计划节拍产量不良数………，如果（可采），OEE皆可计算。*时间开动率＝负荷时间－停止时间负荷时间*性能开动率＝计划节拍×产量开动时间*良品率＝产量－不良数产量如果计划节拍?产量知道的话就能够计算如果不良数知道的话就能够计算*开动时间＝负荷时间－停止时间如果负荷时间·停止时间知道的话就能够计算*负荷时间＝制度时间－计划停机时间

OEE是如何计算的呢？OEE（设备综合效率）＝时间开动率×性能开动率×良品率负荷时间－停止时间制度时间-计划停机计划节拍×产量良品数产量**负荷时间－停止时间制度时间－计划停机计划CT×良品数简化版＝＝TextTextTextText简化公式

＊对以手工作业为主体的装配线来讲、非常难以使用。OEE对什么样的生产线适用？单台的机械加工设备拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线加热机锻造机修边机多台的机械加工设备以传送带来连接的生产线多台的设备相互协作构成生产线

OEE传统法六步法选定设备对象确定计算方法及原则收集数据（日、周、月、年）计算OEE分析计算结果确定对策并进行改善效率低下虚假的多

02PARTTWOOEE应用场景适合OEE的几种应用场合

应用场景一：单台的机械加工设备单台的机械加工设备OEE的值为当前设备的OEEOEE计算OEE=时间利用率*性能利用率*产品合格率

例:某工序的某天的负荷时间为22Hrs,按照理论加工周期,生产计划(PPMC)安排了4000SQF的生产任务,而生产部实际开动时间为21hrs,实际生产了3500SQF,实际加工时间为=19.5hrs,该天PROD的合格率为85%,返工率=12%,报废率=3%AE=21/22=95.4545%,理论加工周期=22hrs/4000SQF=0.0055hr/SQF=0.33min/SQF=19.8s/SQF.实际加工周期=19.5hrs/3500SQF=0.005571hr/SQF=0.3343min/SQF=20.057s/SQF.PE=净开动时间/开动时间=19.5/21=92.857%RQ=85%OEE=AEXPEXRQ=92.85%X85%=78.9%(停机损失:4.55%,效率损失:9.6%,质量损失:15%.)假设生产计划周期=理论加工周期计算范例

例）假如各工