冷拉型钢有限公司酸洗废水设计方案.doc

某冷拉型钢有限公司

酸洗废水解决工程设计方案

2023.10

目录

1、概况

2、设计原则

3、酸洗废水解决工艺流程

4、各解决设施的设计参数、功能与选型

5、动力设备一览表

6、工程概算

7、运营费用与解决成本测算

8、本设计方案的重要特点

9、服务承诺

10、公司简介

11、环保?废水?专项工程设计证书

12、环境污染治理许可证

13、江苏省环境保护设施运营资质证书

14、银行?AAA?资信等级证书

概况

某冷拉型钢有限公司位于某某市某某区。

在冷拉型钢生产工艺中，酸洗型钢工段的生产过程为：先将型钢在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会导致周边水环境的严重污染。

废水分类与废水量

1.1.1酸洗废酸液

在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性；

1.1.2酸性洗涤废水

据厂方提供其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2；

1.1.3碱性洗涤废水（石灰水）

据厂方提供其废水量为1~2M3/d；

设计原则

2.1酸洗废酸液

数量不多但含高浓度硫酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订运用协议，达成废物运用的目的，双方得益；

2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法：

H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O

FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2

经反映、混凝沉淀、过滤解决后，出水清楚透明，所有可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运运用或处置。

酸洗废水解决工艺流程

中和反映——混凝沉淀——过滤物化三级解决工艺，详见附图——酸洗废水解决工艺流程图

各解决设施的设计参数、功能与选型

浓酸液

4.1.1集液池

圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐解决；

4.1.2废液泵

选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；

4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）；

酸碱性洗涤废水

4.2.1中和反映池

圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐解决，采用空气与泵循环结合的方式进行充足搅拌反映；

4.2.2石灰乳池

长方形池一座，有效容积~2M3；

4.2.3气泵

选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW；

4.2.4废水泵

选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；

4.2.5混凝沉淀过滤池

选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增长污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐解决，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），解决能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运营后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反映池；

4.2.6反洗水泵、回用水泵

选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW；

4.2.7回用水池

矩形半地下式砖混结构水池一座，有效容积~10M3，用作回用水池兼反洗水池；

4.2.8浓浆泵

选用I-1B50型螺杆泵二台（一开一备），性能：Q=5.6M3/h、H=80M、n=960r/min、N=3KW，直接从混凝沉淀过滤池泥斗内抽泥，压送入厢式压滤机；

4.2.9厢式压滤机

选用XAY25/630-U型一台，F=25M2、V=313L、N=1.5KW，外形尺寸：L×W×H=3984×1020×1178（mm）。

动力设备一览表

序号

名称

型号

单位

数量

功率(KW)

备注

单台

合计

常用

1

不锈钢立式排污泵

32LW8-12-0.75型

台

2

0.75

1.5

1.5

2

气泵

DLB-6型

台

2

1.1

2.2

1.1

3

回用水泵

IS80-65-125型

台

1

5.