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门窗专项施工方案

的位置，确定每个门窗的安装位置和高度。

2.门窗安装

2.1先按照设计要求在门窗洞口上预埋安装螺栓，然后在

门窗框上涂上密封胶。

2.2将门窗框放置在门窗洞口上，调整水平、垂直和平面

位置，再用螺栓将门窗框固定在洞口上。

2.3安装门窗扇时，先将门窗扇放在门窗框上，调整位置，

再用合适的螺丝将门窗扇固定在门窗框上。

3.门窗密封

3.1门窗安装完毕后，用密封胶在门窗框和墙体之间涂上

一层密封胶。

3.2门窗框与门窗扇之间也要用密封胶密封，以确保门窗

的密封性能。

第四节门窗施工重点、难点及解决措施

1.门窗洞口尺寸和位置不符合设计要求的问题，需要及时

进行处理，以确保门窗的安装质量。

2.铝合金门窗的加工和安装需要严格按照设计要求和相关

标准进行，确保门窗的质量和安全性。

3.门窗安装过程中，需要注意调整门窗的水平、垂直和平

面位置，以确保门窗的美观和使用功能。

4.门窗的密封工作也非常重要，需要用合适的密封胶进行

涂抹，以确保门窗的密封性能和防水性能。

5.在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人

身安全和施工现场的安全性。

装密封胶或进行其他合适的修复措施，直至通过试水实验

为止。

在安装门窗前，必须先检查墙体结构和开洞尺寸是否符合

要求。对于不合格的洞口，应及时通知土建单位进行处理。窗

框的安装位置和开启方向必须符合设计要求。安装时，窗框通

过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度和垂直度要用相应的

工具进行校验，同时还要测量窗框对角线，保证槽口对角线差

不超过1.5毫米。

在外墙饰面基本完成后，进行门窗的安装。窗框与墙体之

间用固定铁片通过射钉与结构相连接。窗框与墙体间用防水水

泥砂浆填塞，并且要先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密

实，表面光滑无裂缝。所有门窗下框与窗台边接固定处必须要

有6毫米的重叠。

在固定扇玻璃框时，应按设计要求垫上橡胶垫块，并保留

玻璃与槽两边的空隙，以防玻璃自爆。玻璃与铝框边缘应以硅

酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

在门窗扇安装前，应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，

窗扇的安装位置应符合设计要求。安装完毕后，应启闭灵活、

无噪音、密封性能良好。双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。

在最后清理建筑物时，应清除粘贴的胶纸，并用清洗液清

洗铝框及玻璃。窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可

的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇

配件应加润滑剂润滑。对于未能满足验收要求的五金配件、开

启扇，应进行调整或更换直到达到工程验收标准。

为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验。外

铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随

机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min．M’，淋水时

间不少于24小时。如发现渗漏现象，应及时提交方案经总承

包及监理认可后进行修复，直至通过试水实验为止。

料时，应保证槽口干燥无水，且密封材料填充均匀，不得

出现空鼓、漏

洞等情况；

9.6在施工过程中，应注意对窗框和墙体的保护，避免损

坏，同时在施工

结束后，要进行细致的清理和检查，确保防水效果达到标

准要求。

10验收标准

10.1安装完毕后，应进行全面检查，确保铝合金门窗安装

质量符合国家相

应标准、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》

DBJ15-5-92及有关

施工规程的要求；

10.2窗框四周应紧密贴合墙体，无明显缝隙，且角码及硷

墙体连接牢固可

靠；

10.3窗扇开闭灵活，周边密封严密，玻璃周边无松动、裂

纹等缺陷；

10.4推拉门窗底部应设有泄水槽，侧框上下20CM处应设

有防撞胶，窗扇

应加限位装置，确保安全使用；

10.5铝合金门窗塞缝应填充密实，无空鼓、漏洞等情况，

且塞缝砂浆强度

符合要求；

10.6防水施工应达到标准要求，窗台挑泛水坡度控制在

10-20mm之间，防

水砂浆刷面均匀、横平竖直，窗框四周槽口填嵌硅胶密封

处理；

10.7最终验