《现代制造系统》课件UNIT 4-3 manufacturing -FMSCIMS.ppt

管理信息系统以企业资源计划(ERP)或制造资源计划(MRPII)为核心涵盖市场销售、物料供应、生产计划与控制、财务管理、成本、库存和技术管理等内容——神经中枢。工程设计系统通过计算机铺助产品设计、制造以及产品测试，包括CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM等子系统的集成。制造自动化系统由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库和多级分布式控制计算机等设备及相应的支持软件组成。根据产品工程技术信息、车间层加工指令，完成对零件毛坯的作业调度及制造。概括而言，制造自动化系统包括制造设备子系统、物料储运子系统、制造信息子系统、制造过程生产计划调度与控制子系统——是CIMS中信息流与物流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的聚集地。质量保证系统包括质量决策、质量检测、产品数据的采集、质量评价和生产加工过程中的质量控制与跟踪功能。系统保证从产品设计、产品制造、产品检测到售后服务全过程的质量——采集、存储、评价与处理在设计、制造过程中与质量有关的信息。计算机网络子系统即企业内部的局域网，支持CIMS各子系统的开放型网络通信系统。采用标准协议可以实现异机互联、异构局域网和多种网络的互联。系统满足不同子系统对网络服务提出的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库和适时控制。数据库子系统支持CIMS各子系统的数据共享和信息集成，覆盖了企业全部数据信息，在逻辑上是统一的，在物理上是分布式的数据管理系统。*CIMS定义：CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。国家科委高字[1997]250号文定义：CIMS是企业组织、管理和运行的新模式。它综合运用现代制造技术、信息技术、自动化技术和管理技术，将企业各项活动中的人、技术和经营管理，以及信息流、物流和资金流有机集成，并实现企业的整体优化从而达到产品上市快、质量高、成本低和服务好，使企业赢得市场竞争。共同强调人、技术、经营管理三要素强调制造技术信息技术、自动化技术和管理技术的集成强调企业信息流、物流、资金流集成*根据美国哈林顿博士提出的计算机集成制造系统CIMS的概念，他主张打破以往的一个个自动化孤岛，这是因为：CAD/CAM/CAE/CAPP等单元技术的充分发展，为制造企业提高生产效率、保证产品质量等提供了保障。但是也造成企业缺少整体规划，产品信息数据不能共享，造成“自动化孤岛”。计算机网络和系统集成技术，使得企业内部信息和数据实现了及时性、准确性和共享性。“自动化孤岛”思考题：2、自动化孤岛如何形成的？打破自动化孤岛有什么作用？*同时，哈林顿博士认为应该在计算机网络和分布式数据库技术的支持下，把各种局部的、由单元技术构建而成的自动化子系统集成起来，即将市场、工程设计、生产制造、管理等集成在一块，实现信息集成、功能集成、过程集成，建立综合自动化大系统。从而强化系统优势，提高企业的生产效率和效益。将“自动化孤岛”集成在一起*将“自动化孤岛”集成在一起以产品生产的自动化为需求驱动单元技术的集成应用优化生产要素间的配置信息流动的单向性，产品生产模式也是传统的串行方式信息集成解决企业中各个自动化孤岛之间的信息交换与共享。包括企业建模、系统设计方法、软件工具与规范，异构环境与子系统的信息集成，如MRPII，ERP等，其特点表现为：信息集成(以早期计算机集成制造为代表)*企业为了提高T（时间、效率）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）、E（环境）等目标，除了信息集成这一手段外，还必须处理好过程间的优化与协调。过程集成要求将产品开发、工艺设计、生产制造、供应销售中的各串行过程尽量转变为并行过程，如在产品设计时就考虑到下游工作中的可制造性、可装配性、可维护性等，并预见产品的质量、售后服务内容等。过程集成还包括快速反应和动态调整，即当某一过程出现未预见偏差，相关过程及时调整规划和方案。过程集成(以并行工程为代表)*充分利用全球的物质资源、信息资源、技术资源、制造资源、人才资源和用户资源，满足以人为核心的智能化和以用户为中心的产品柔性化是CIMS全球化目标。企业集成就是解决资源共享、资源优化、信息服务、虚拟制造、并行工程、网络平台等方面的关键技术。企业间集成(以敏捷制造为代表)企业内外部资源实现优化利用，以企业间实现动态联盟、形成扁平式企业的组织管理结构，实现产品型企业等为特征，其特点体现在：企业动态联盟的需要，应对快速多变的市场敏捷制造新模式系统集成的“高鲁棒性ROBUST”*敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、