品管部主管跟我学品管工程概述.pptx

解;通常情况下,对于QE是这么解释：

QE：quaLltyengineering品质工程

QuaLltyengineer品质工程师（品质技术人员）

对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管方面需要出谋策划、处理分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成。QE管理内容既抽象，又详细，既普通，又独特。针对不一样事情，其表现形式也不一样，所以，QE是灵活多变。要做好QE工作，不但要八面玲珑，而且还要经验丰富。

QE在品管部工作责任：;品管部事务;1.1制订品管计划;QE人员应主导上述品管计划制订

和必要修改。品管计划是品管部门工

作安排方式，它是否适用、是否含有

及时性和有效性，对于品管部工作成

绩左右很大，所以。QE人员担子可谓不轻。;1.2掌管品管标准;品管标准管理方法：;1.3分析品管过程;品

管

标

准

、

规

定;1.4处理品质事故;处理品质事故流程：;1.5设置品管器具;使用者

申请;所谓QC7大手法,其实是一个概念而已，

不论是7大也好，8大也好，还是更为细致

36法也好，这些数字本身意义并不重

要，主要是前人在从事品质管理工作中已

经用惯了它。而我们在新时期应用时经过

了解前人经验，借鉴他们用血汗换来成

果，进而快速转换成工作效果。

在20世纪中叶，以石川馨博士为代表日

本质量教授们总结出了QC7大手法，它内

容包含：;层别法；

柏拉图；

特征要因图；

散布图；

直方图

控制图；

查核表；

他们认为，使用这7种手法能够有效处理企业品

管工作中95%以上问题。

在20世纪80年代初，日本品质界又有流行所谓

“新QC7大手法”，它内容包含：

关联图法；

KJ（亲和图）法；

系统图法；

矩阵图法；

矩阵数据分析法；

PDPC（过程、决议、程序、图）；

矢线图法。;QC新7大手法出现并不是完全意义

上取代原有QC7大手法，新7大手法

主要是用于为生产计划阶段提供有效和

科学方法与路径。它是以语言资料为基

础，经过定性分析来自企业内外部信息，

实现决议合理化，从而，确保品质。QC

新7大手法包含了运筹学、系统工程、价值

工程等管理可许饿思想，???新时期管理人

员制订计划、搞好协调和控制锐利武器。

因为QC新7大手法应用不足，当前，

该手法在企业中不甚广泛使用，所以，本文

对其不做详细介绍。下面只介绍原有“QC7

大手法“。;2.1层别法

2.1.1解释层别法;品质管理过程实际上是同过把生产

实际情况进行统计得到对应数据，再

利用某种方法归类、换算和处理这些数据

，把出结果反过来用于分析、指导和

控制生产过程。伴随处理数据方法不

同，则形成不一样QC手法。层别法既是使

用最广一个手法，生产部、质量部和人事

行政部门用得最多。下面是生产部门使用举例：

如：装配一车间为了提升产品直通率，他

们把A、B、C、D四种不一样产品分别作了统计，

其统计结果见下表。依据研究分析发觉：产品C

直通率最低，而且主要是外观方面不良品多造成。

于是他们针对外观方面采取了纠正办法，降低了外

观不良后直痛率就大大提升了。;产量;2.1.3实施层别罚注意事项;数据包;2.2柏拉图法（pqreto）;2.2.2柏拉图法应用步骤;分析主要原因，实施质量改进；

普通情况下对前3个主要原因先采取

方法，这3项原因所战份额应该是所

有原因70%以上，假如低于这个百分比，

则实施柏拉图法就意义不大，在实际利用

中，往往是这个百分比越大越好，不然，就

要想方法更改项目或选择其它统计方法。

对确定主要原因采取方法后，还要重

新绘制柏拉图以对比实施方法效果。

比如：装配车间生产产品A日产量为600台，不良品是82台，为了分析原因，降低不良率，他们按以下问题点原因归类排列并绘制柏拉图：;

次序;依据以上归类表绘图柏拉图以下：;2.3特征要因图

;2.3.2特征要因图应用方法

特征要因图普通按以下步骤制作：

确定项目，既需要处理是什么问题；

从4M1E（Man人、Machine机、Material料、Method方法、Environment环境等）5大方面分析原因，包含大原因、中原因、小原因和最直接细小根本原因；

展开确定原因，绘制图表；

筛选主要原因（能够结合柏拉图法）；

针对主要原因优先采取办法；

确认实施办法效果。;;;;;2.3.3应用特征要因图

注意以下事项：;3）生产部决定采取以下办法：

——白天开阻空调，夜班保持车

间温度小于28℃；

——通报更换全部测试试即架上尼

龙顶针，使用铜