水泥搅拌桩综合项目施工关键技术交底.docVIP

技术交底书

施工单位：中铁航空港集团第一工程编号：SY

技术交底书

表格编号

-02

项目名称

绥延高速第二协议段

第页

共页

交底编号

工程名称

淤积土地基路基工程

设计文件图号

施工图设计（第二册）

施工部位

水泥搅拌桩施工

交底日期

02月22日

技术交底内容：

工程概况

1、工程总体概况

陕西绥延高速土建2标，起讫里程为K14+140～K26+360，正线全长12.22Km。沿线黄土垂直节剪发育，结构致密，呈灰白色，物质成份关键为粉土。

特殊路基设计中，淤积地在河谷之间，地势平坦为人工造田淤积而成土质松散，出露地层为粉土，地基承载力较低，部分淤积地为地表为湿软地基，呈软塑~流塑状态。据地勘资料，对路线有影响进行了治理设计淤积地有三处，长度1905米。

2、设计概况

水泥搅拌桩适适用于淤积厚度大于3m且小于20m，含水量大于或等于18%淤积土路段和淤积土地基层为过湿土路段，水泥搅拌桩桩径采取0.5m，桩心距1.3m，成等边三角形部署，搅拌桩应深入淤积土层底部以下大于1m，部署范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，桩体施工完成后铺设40cm厚碎石垫层，碎石垫层高出原地面10cm，分层碾压，压实度大于96%，碎石粒径采取2-4cm，含泥量小于5%，分层碾压，压实度大于96%。

水泥搅拌桩桩体固化剂选择强度等级为42.5级一般硅酸盐水泥，水灰比采取0.45~0.55，水泥掺入量大于50Kg/m，最好水泥掺入量由室内配合比试验确定，桩身设计无侧限抗压强度为：R28=0.6Mpa，R90=1.2Mpa；进行室内配合比试验时，要求每组试件大于三个，同时考虑到室内配合比试验和现场施工条件偏差，要求室内配合比90d，无侧限抗压强度R90≥1.2Mpa，28D无侧限抗压强度R28=0.6Mpa。

3、关键工程量

里程

碎石垫层（?）

水泥搅拌桩（m）

平均桩长（m）

根数

备注

ZK14+613~ZK15+072

7212

172870

14

12348

包含右线

YK15+963~YK16+917

9844

210686

12.5

16855

包含左线

Y18+538~YK19+030

4453

125792

16.5

7624

二、施工准备

1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包含大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线位置及确定架空电线位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工准备，和供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准备定出各搅拌桩位置；搅拌桩桩位应采取木桩现场定位，点白灰定位，移动钻机要正确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。

3、试验准备：水泥搅拌桩应采取合格42.5一般硅酸盐袋装水泥方便于计量，水灰比为0.45-0.55,水泥掺灰量为12%-15%，使用前将水泥样品送中心试验室检验，检验合格后方可使用。全部材料应提前进场，水泥及外加剂必需有出厂合格证。

4、试桩：目标是为了寻求最好搅拌次数、确定水泥浆水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度和复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩大规模施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验。

三、施工工艺步骤

依据本工程特点及工程量，每个工班配置对应人员。

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺步骤图

施工准备

施工准备

桩机就位

预搅下沉

制备水泥浆

提升喷浆搅拌

反复上、下搅拌

清洗

桩机移位

水泥搅拌桩施工工艺步骤图

1、测量放样

施工前，依据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行部署。施工时，依据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩位置上，插打竹片桩。

2、桩机定位、对中、调平

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机抵达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。

3、调整导向架垂直度

采取全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

4、预先拌制浆液

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选择水泥标号42.5一般硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，根据设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

5、搅拌下沉

开启深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可经过档位调控，工作电流不应大于额定值。

6、喷浆搅拌提升

下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵，经过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后开启搅拌桩机及拉紧链条装