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技术交底书
施工单位:中铁航空港集团第一工程编号:SY
技术交底书
表格编号
-02
项目名称
绥延高速第二协议段
第页
共页
交底编号
工程名称
淤积土地基路基工程
设计文件图号
施工图设计(第二册)
施工部位
水泥搅拌桩施工
交底日期
02月22日
技术交底内容:
工程概况
1、工程总体概况
陕西绥延高速土建2标,起讫里程为K14+140~K26+360,正线全长12.22Km。沿线黄土垂直节剪发育,结构致密,呈灰白色,物质成份关键为粉土。
特殊路基设计中,淤积地在河谷之间,地势平坦为人工造田淤积而成土质松散,出露地层为粉土,地基承载力较低,部分淤积地为地表为湿软地基,呈软塑~流塑状态。据地勘资料,对路线有影响进行了治理设计淤积地有三处,长度1905米。
2、设计概况
水泥搅拌桩适适用于淤积厚度大于3m且小于20m,含水量大于或等于18%淤积土路段和淤积土地基层为过湿土路段,水泥搅拌桩桩径采取0.5m,桩心距1.3m,成等边三角形部署,搅拌桩应深入淤积土层底部以下大于1m,部署范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外,桩体施工完成后铺设40cm厚碎石垫层,碎石垫层高出原地面10cm,分层碾压,压实度大于96%,碎石粒径采取2-4cm,含泥量小于5%,分层碾压,压实度大于96%。
水泥搅拌桩桩体固化剂选择强度等级为42.5级一般硅酸盐水泥,水灰比采取0.45~0.55,水泥掺入量大于50Kg/m,最好水泥掺入量由室内配合比试验确定,桩身设计无侧限抗压强度为:R28=0.6Mpa,R90=1.2Mpa;进行室内配合比试验时,要求每组试件大于三个,同时考虑到室内配合比试验和现场施工条件偏差,要求室内配合比90d,无侧限抗压强度R90≥1.2Mpa,28D无侧限抗压强度R28=0.6Mpa。
3、关键工程量
里程
碎石垫层(?)
水泥搅拌桩(m)
平均桩长(m)
根数
备注
ZK14+613~ZK15+072
7212
172870
14
12348
包含右线
YK15+963~YK16+917
9844
210686
12.5
16855
包含左线
Y18+538~YK19+030
4453
125792
16.5
7624
二、施工准备
1、现场准备:搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包含大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线位置及确定架空电线位置高度,做好临时截、排水设施,做好施工准备,和供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2、测量准备:放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准备定出各搅拌桩位置;搅拌桩桩位应采取木桩现场定位,点白灰定位,移动钻机要正确对孔,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。
3、试验准备:水泥搅拌桩应采取合格42.5一般硅酸盐袋装水泥方便于计量,水灰比为0.45-0.55,水泥掺灰量为12%-15%,使用前将水泥样品送中心试验室检验,检验合格后方可使用。全部材料应提前进场,水泥及外加剂必需有出厂合格证。
4、试桩:目标是为了寻求最好搅拌次数、确定水泥浆水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度和复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩大规模施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验。
三、施工工艺步骤
依据本工程特点及工程量,每个工班配置对应人员。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺步骤图
施工准备
施工准备
桩机就位
预搅下沉
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
反复上、下搅拌
清洗
桩机移位
水泥搅拌桩施工工艺步骤图
1、测量放样
施工前,依据设计图纸,定出宽于坡脚线0.5m边线,搅拌桩按正三角行部署。施工时,依据计算搅拌桩位测放桩,在搅拌桩位置上,插打竹片桩。
2、桩机定位、对中、调平
放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机抵达指定桩位,对中,调平(用水准仪调平)。
3、调整导向架垂直度
采取全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于1.0%桩长。
4、预先拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。选择水泥标号42.5一般硅酸水泥拌制浆液,水灰比控制在0.45~0.50范围,根据设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
5、搅拌下沉
开启深层搅拌桩机转盘,待搅拌头转速正常后,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可经过档位调控,工作电流不应大于额定值。
6、喷浆搅拌提升
下沉抵达设计深度后,开启灰浆泵,经过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后开启搅拌桩机及拉紧链条装
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