水泥搅拌桩综合项目施工组织设计.docVIP

水泥搅拌桩施工技术方案

一、工程概况

本标段水泥搅拌桩用于软土地基、和特殊地基处理当中，总长度达76760米，总根数为7318根，长度分为8米和11米两种，直径50公分。

一、设备选型及施工前期准备

依据设计要求，本工程选择SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机含有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。依据总体进度安排，计划上场2台深层搅拌机，两天时间完成搅拌桩试验桩施工。

桩机型号：SJB深层搅拌机

搅拌头转速：60r/min

最大施工深度：18m

额定扭矩：8500N·m

水泥标号采取PO32.5水泥，生产厂家：中条山建材

二、施工前期准备

1、清除地表下多种障碍物（包含人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

2、进场道路通畅，将施工用水、电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必需含有出场所格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充足满足施工需要，现场布局合理。

三、测放桩位

1、施工前，首先依据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

2、依据桩位平面图及关键轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

3、引出关键控制点于施工现场不易碾压位置，用混凝土固定保留。

4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以至于施工管理和资料整理。

5、设备进场后，按设计要求，在不一样地点依据不一样桩长进行工艺性试验桩施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。

四、试桩

此次计划打10根不一样配比试验桩，以检验机具性能及施工工艺中各项技术参数。其中包含最好灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，依据试验桩确定和调整好技术参数编制质量控制方法和施工工艺，包含打桩次序。

在做工艺试验同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩，根据设计12%水泥参量为43kg/m,我项目部计划采取50kg/m,以确保搅拌桩强度，共打10根桩，间距1.5m

试桩施工前邀请监理和设计人员参与试桩施工，做好施工统计。

五、工艺及质量确保方法

1、施工工艺步骤

（1）、桩基就位：检验钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

（2）、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉同时，后台开始依据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充足搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中，水灰比经计算为0.5。

（3）、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流小于额定值，随时观察设备运行及底层改变情况，钻头下沉至设计深度。

（4）、搅拌提升：深层搅拌机下沉抵达设计深度，略停后搅拌提升，提升速度为0.7-0.9m/min。提升过程中一直保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。

（5）、反复搅拌下沉：反复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷，速度为1.0-1.2m/min，喷浆压力为0.5-0.7Mpa。

（6）、移位：桩机移至进行下一桩位，反复进行上述步骤施工。

水泥搅拌桩工艺步骤图

2、质量确保方法

（1）、施工现场事先给予平整，不得回杂填土或生活垃圾。

（2）、施工前依据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。依据试验桩时确定灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及反复搅拌时下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

（3）、搅拌头翼片枚数、宽度、和搅拌轴垂直夹角、搅拌头回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体搅拌次数满足规范要求。

（4）、施工中一直保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩垂直偏差不得超出1%，桩位偏差小于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

（5）、制备好浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必需连续。

（6）、喷浆搅拌提升速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专员统计。

（7）、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米一下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超出三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

（8）、水泥搅拌桩桩顶靠近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采取慢速以确保桩头质量。

（9）、水泥搅拌桩在桩顶范围内最少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提升水泥土强度。

（10）、质量标准

A、主控项目：

（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求

（2）水泥质量：满足设计要求（每延米水泥掺入量不少43kg

B、通常项目：

（1）、桩长：大于设计

（2）桩位偏差：±1

（3）桩径：大于设计