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化工企业环境保护“三废”管理制度

1.目的

为保证在检修、清洗、置换、取样环节中的”三废”合理处置，保护公司及

周边区域的环境卫生，为了确保我公司生产场所环境无异味，现根据生产现状及

工艺条件，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司所产生的废气、废水、固废的管理。

3.职责

3.1环保部负责废气、废水、固废治理设备的运行监督管理，负责协调定期

对废气、废水进行检测。

3.2环保部负责固废处置单位的选择及合同签订，负责固废系统的运行管理。

3.3仓储部负责固废的出入库管理，负责固废处置过程中装车转运处置管理。

3.4动力车间负责废气处理设施的正常运行，确保废气处理达标后排放。

3.5水处理车间负责废水的处理，废水处理达标后集中排入污水处理厂中进

行集中处理。

3.6各车间负责苯车间生产设备配套废气、废水处理设施的运行的日常管理，

负责对产生固废及时入库进行管理。

4.工作程序

4.1废气排放管理

4.1.1无组织废气排放管理

4.1.1.1与原、辅材料供应方、协作方签订的原料供应服务协议中要按照《危

险化学品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》以及其他有关法律、法

规要求，明确危险化学品包装、运输、装卸等过程中的安全要求和环保要求。

4.1.1.2挥发性原料、产品的储存必须采用密闭设施，储罐必须设置呼吸阀、

压力调节装置，原料、产品装卸要采取回收处理措施，减少废气排放。

4.1.1.3挥发性原料、产品在输送、储存过程中，安全阀、管道、容器中排

放的气体必须回收或采用其他合理有效的处理措施，取样分析要采用在线闭路采

样。静密封点泄漏率保持在万分之五以下。

4.1.1.4仓库及储罐区呼吸阀设置废气收集装置，集气罩，对挥发废气进行

集中收集，引入RTO中集中进行处置。

4.1.1.5车间生产装置区设置集气罩，进行空间吸收，对车间中的挥发废气

集中收集后进行处置。每个车间均建立废气收集抽风系统，反应加料、放料等工

序产生的无组织废气采用微负压收集、冷凝回收等措施处理；抽真空尾气由管道

收集后进入车间尾气吸收系统；对于易挥发的物料(包括甲苯、二氯乙烷、异丙

醇及一乙胺等)，主要采用保温冷冻盐水冷却、氮封，将收集废气引入车间尾气

吸收系统，引至废气处理系统。

4.1.2有组织废气排放管理

4.1.2.1导热油炉废气治理采用低氮燃烧器，废气排放满足《锅炉大气污染

物排放标准》要求，达到异味控制的要求。

4.1.2.2车间产生的有机废气，经过车间废气预处理后，合并进入蓄热焚烧

氧化炉（RTO）焚烧，达标排放。

4.1.2.3车间干燥、粉碎产生含尘废气通过布袋除尘及水喷淋塔吸收，处理

达标后排放。

4.1.2.4危废暂存间产生有机废气，设置空间设置集气罩，通过废气预处理

后，合并进入蓄热焚烧氧化炉（RTO）焚烧，达标排放。

4.1.2.5企业对排放的废气必须采用有效措施进行治理，,生产设备所有排

气口排放废气必须达到排放标准要求，严禁不经处理直接排放。

4.1.2.6对散发恶臭污染物等化工异味的设施必须采取密闭处理，并对恶臭

污染物采取净化回收措施处理，以达到企业厂界外无化工异味的要求。

4.1.3废气处理设施不得擅自拆除或者闲置，确有必要拆除或闲置的须经环

保部同意，并对排污许可证信息进行变更。

4.1.4部门废气治理设施要做到定期巡检，定期保养，定期清扫，确保废气

治理设施正常运行。

4.1.5废气检测：环保部与有资质的第三方签订检测合同，按照公司自行监

测方案要求，定期对废气进行取样检测，确保排放废气达到国家标准要求。

4.1.6在检修时，要用氮气把物料（特别是易挥发、易燃、易爆的）置换倒

空，物料集中收集入储罐中，不得随意排放，污染环境。

4.2废水排放管理

4.2.1工艺废水、废气吸收废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、抽真空废

水、生活污水等，经过预处理系统、生物处理系统、深度处理系统以及污泥处理

系统，采用酸化碱化、催化氧化、延时氧化等工艺对废水中的有机成分进行去除，

达到污水处理厂接管要求后排入污水处理厂深度处理。

4.2.2各生产装置排出的废水要确保100%收集处置，废水输送管道及废水储

存、处理设施必须采取密闭措施并设置废气回收处理设施，防止化工异味气体挥

发。