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注塑成型操作人员技能评定标准A0

注塑成型技能评价标准

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版本：A0

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A0

创建

1.0目的

规范注塑作业人员评价标准，保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。

2.0范围

本规定适用于郑州公司。

3.0引用标准和文件

无

4.0术语

4.1成型作业人员：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制

品、制件的人员。

5.0流程/程序

5.1职业设立三个等级，分别：

初级可独立操作

中级主机手

高级指导员

5.2基础要求（需测试）：

5.2.1运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求插棒测试；

5.2.2对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力数字记忆测试；

5.2.3觉察物体或图形资料及有关细部的能力辨字测试；

5.2.4灵活应变的能力现场测试随时按压紧急挚动的测试；

5.3评价分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。：

5.5.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重

一原材料的准备

鉴别原材料

1.能正确掌握不同品种、不同型号的原料特性，并掌握鉴别方法

1.常用塑料原料的加工特性

2.塑料性能的一般鉴别方法

10%

粉碎料的管理

正确掌握粉碎料的添加比例

2.了解粉碎料使用后对成品性能的影响和风险

1.粉碎料不同比例下对不同塑料原料的影响程度

15%

二注塑成型设备

的操作

操作与调试注塑机

1.能正确进行机筒的清理，完成换色或换料

2.能独立进行生产运行中的设备调试

1.注塑机换色需要使用的资源和操作步骤

2.掌握注塑机面板的操作和了解面板内的显示内容

3.注塑机的机械系统、液压系统、电气系统的功能

4.注塑机的主要技术参数

15%

维护保养注塑机

1.能阅读注塑机的技术说明书

2.能正确进行设备的日常维护和定期保养3.能分析和判断常见的设备故障

1.注塑机的通用装置维护内容

2.注塑机台及其主要部件的维护保养规程

3.常见的设备故障、产生原因和排除方法

15%

选择和保持塑料成型的工艺条件

按照加工要求正确设置注塑机的主要工艺参数

能正确选择工艺条件

1.制品的成型机理

2.注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系

3.注塑成型工艺主要参数

4.工艺条件变动对产品的影响

15%

三注塑模具的使用

安装调试模具

能根据生产需要正确安装和调试注塑模具

2.能识读模具的总装图、部装图

1.注塑模具的结构部件、功能作用及工作条件要求

2.注塑机与模具间规格、型号及尺寸匹配

10%

维护与保养模具

1.下模和存放模具作业

2.能对模具各部位、部件的状态进行检查和发现问题

1.模具的使用和维护保养

5%

四制品的后处理及质量检验

制品后处理

1.了解制品的退火方法

2.了解制品的调湿处理

3.能进行制品的其他后处理

1.退火的目的和退火的方法

2.调湿的目的和调湿的方法

5%

检验制品质量

1掌握产品尺寸和精度的测量方法

2.能按照质量标准或技术要求进行现场检验

3.能分析制品缺陷的产生原因

1.制品的质量标准或技术要求

2.实物性能的检测方法及指标的含义

3.注塑成型制件常见缺陷的产生原因与解决办法

5%

相关基础知识

1.塑料成型加工的工艺理论基础

2.识图和机械基础

5%

1、塑料原料特性和鉴别方法

2、粉碎料的粉碎流程和添加比例，及不同比例下对不同塑料原料的影响程度和风险

3、换色流程，包含换色的准备事项

4、注塑机操作面板功能

5、注塑机主体结构和功能

6、注塑机能力（锁模力、最大行程等）

7、注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系，及工艺条件变动对产品质量的影响

8、工艺参数表

9、产品缺陷的产生原因与解决办法

10、模具的结构部件、功能作用及最大工作条件要求

11、换模流程和换模关键点监控

12、退火和调湿的功用和方法

5.5.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重