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箱梁预制施工方案
我标承建K63+706西庄水库大桥，25m预制箱梁共144片，梁高1.4m,梁顶面坡度2%，其中预制长度为24.4m96片，预制长度为24.62m48片。钢筋T，预制50#砼3895.8m3
施工方案
预制场地选取
依照工程地点、工程量，考虑吊装运送及原地形地貌场地等需要，我标拟设预制场在k63+160—k63+400段路基范畴内。此段路基内由k63+160—k63+223挖方段此段63m最大挖方高度0.77m、k63+223—k63+288填方段此段65m最大填方高度11.36m和k63+288—k63+400挖方段此段112m最大挖方高度4.2m三段构成。其填方1.8万m3，挖方2.14万m3。填挖基本接近平衡。且此段内无涵洞。可以尽快开始底模制作，展开箱梁预制准备工作。由于箱梁预制是制约整个工期核心因此必要提前准备场地。此段施工应提前开工以保证箱梁预制。另K63+400至K63+478西庄水库大桥起点这78m内有一座1-4m盖板通道把此通道建起后将此填方填筑到路床标高就可以作为移梁区或预制区。
底模制作
路基成型后平整场地，然后对场地进行硬化。
对场地进行规划，此段共计240m，路床顶面宽度28米多，可以并排放置4片箱梁每30m一道，可以预制32片梁，每个底模需周转4次多。
底模两头部下挖深60cm长100cm宽150cm枕头用水准仪将两头整平然后浇注20#砼，
支底模模型，相隔50cm设立一拉杆孔10cm*10cm，预留吊装孔30cm*25cm，底模顶面设立抛物线预拱度13mm,非持续端底模头部一端契块位置减少。
浇注25#砼，设立预埋钢筋和小槽钢
拆模后在砼顶面焊接10mm钢板，按图纸解决好契块预留槽
钢筋加工及入模
钢筋加工场地设在料场内，加工好后运到现场在底模上绑扎，先绑底板、腹板钢筋，待支起侧模再绑顶板钢筋
在钢板上均匀涂上机油后用薄膜覆盖，支模时将薄膜除去。
焊波纹管定位筋后穿波纹管，波纹管用接头连接后用塑料胶带缠裹严密
4、钢筋规格、型号必要符合设计规定，并且有出厂合格证质量验收单，同步须经现场复检合格后方可使用。
5、钢筋加工迈进行调直、除锈，钢筋长度、弯折角要精确，主筋接头用双面搭接焊，焊接接头在构件中位置符合设计规定及规范规定。
6、钢筋骨架绑扎后要有足够刚度，在浇砼时不得松散移位。同步，在钢筋与模板之间布置垫块以保证保护层厚度。预应力孔道采用金属波纹管预留，管道应具备足够强度，以使其在混凝土重量作用下能保持原有形状，且能按规定传递粘结应力。波纹管位置要严格按图纸进行绑扎，四周用定位钢筋进行定位，波纹管应平顺。
（四）、支侧模、
a、模板在初次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要注意均匀，不漏掉。模板安装时，注意接缝处止浆垫完好状况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。特别应注意侧模与台座结合部位要贴双面胶，保证接缝严密，以免漏浆。
b、梁外模采用定型组合钢模，钢板厚度4mm以上，平整光洁、坚实。内模采用钢芯模。模板各部位尺寸精确，无凸凹不平现象。严格控制芯模及钢筋骨架位置，使其偏差符合设计规定。在外侧模每隔3米背附着式高频振捣器。
c、模板安装与钢筋绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在容许范畴内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字批准后，方可进行下道工序施工。
d、模板拆除对砼工程外观及质量有很大影响，在砼灌注前，模板上必要涂脱模剂辅助拆模，当砼强度不不大于2.5Mpa时，拆除侧模。
（五）、混凝土配料与浇筑
砼浇筑前对所有操作人员进行详细技术交底，并对模板和钢筋稳固性及砼拌和、运送、浇筑系统所需机具设备与否齐全完好进行一次全面检查，符合规定后开始施工。
混凝土采用拌和站集中拌和，浇筑从梁中部开始向两端分层进行底板混凝土浇筑完毕并振捣密实，然后安装橡胶芯模，芯模要牢固地固定以免上浮。采用插入式振捣器振捣配合附着式高频振捣器，作业时派专人操作，注意振捣时间和顺序，避免过振、漏振，特别是振捣侧面砼时，要避免因过振而引起芯模上浮，同步尽量振捣时避免振捣器接触钢筋与模板。
浇筑时，下料要均匀、持续，不要集中猛投而使钢筋或模板移位。混凝土浇筑时分段长度为4m～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必要在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼良好接合。
施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件位置和稳固状况，发现问题及时解决。
浇筑过程中要随时检查砼坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增长用水量，先后台密切配合，以保证砼质量。
每片梁除留足原则养护试件外，制作随梁同条件养护试件3组，作为拆模、移梁等工序强度控制根据。
梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。
（六）、张拉
当混凝土
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