风机安装的基本基础手册.docVIP

风机安装手册

第一条为保证风机稳定可靠运营，风机应牢固安装在基本之上。基本应有足够重量，并有恰当大尺寸，风机基本大小应比风机底座宽出200-250mm，风机安装前应在基本表面铲出垫铁位置和麻面，预留地脚螺栓孔清理干净使二次灌浆能与基本紧密结合，风机安装基本应符合关于设计图规定。

第二条风机开箱检查应符合下列规定：

1、依照设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其她部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴中心标高等)重要安装尺寸与否与设计相符；

2、叶轮旋转方向应符合设备技术文献规定；

3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

4、检查风机外露某些各加工面防锈状况，和转子与否发生明显变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述状况应会同关于单位研究解决。

第三条风机搬运和吊装应符合下列规定：

1、现场组装风机，绳索捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦推力面和推力盘端面机壳水平中分面连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

2、输送特殊介质风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

3、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

第四条风机润滑、油冷却和密封系统管路除应清洗干净和畅通外（其受压某些均应作强度实验，实验压力如设备技术文献无规定期，用水压实验时实验压力应为最高工作压力1.25～1.5倍，用气压实验时实验压力应为工作压力1.05倍）现场配制润滑、密封管路应进行除锈、清洗解决。

第五条风机进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独支撑并与基本或其她建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其她机件重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组不同轴度与否符合规定。

第六条风机连接管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，普通宜在管路与机壳脱开后进行。

第七条风机传动装置外露某些有护罩；风机进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其她安全设施。

第八条离心通风机拆卸、清洗和装配应符合下列规定：

1、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗

2、轴承冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压（实验压力如设备技术文献无规定期，普通不应低于4公斤力/厘米2）

3、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

第九条现场组装机组，底座上切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基本上时，应用成对斜垫铁找平。

第十条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座水平中分面上测量。

第十一条轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同步调节叶轮与进气口间间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间间隙，使其符合设备技术文献规定。

第十二条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文献规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米过盈(测量轴瓦外径和轴承座内径)。

第十三条机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置并将叶轮进气口与机壳进气口间轴向和径向间隙高速至设备技术文献规定范畴内，同步检查地脚螺栓与否紧固。其间隙值如设备技术文献无规定期，普通轴向间隙应为叶轮外径1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调节时力求间隙值小某些，以提高风机效率。

第十四条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

第十五条滚动轴承装配风机，两轴承架上轴承孔不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

第十六条离心鼓风机找平时，应符合下列规定：

1、轴承座与下机壳不是一体机组，轴承座应先装在底座上，同步以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线不同轴度

2、轴承座与底座间，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分机组不不不大于0.05毫米，高于3000转/分机组不应不不大于0.04毫米。

第十七条轴瓦与轴颈接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文献规定。如某项指标不符合，容许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置不同轴度，并使转子与密封装置间间隙符合设备技术文献规定(可倾瓦轴应符合设备技术文献规定)。

第十八条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)轴向和径向跳支均不应超过设备技术文献规定。

第十九条上、下机壳接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙容许值应符合设备技术文献规定。无规定期，应符合下列规定：

1、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应不不大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应不不大于0.08毫米；