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我国PVC糊树脂行业生产及需求规模持续回升-行业将进入新窗口期
一、概述及定义
PVC糊树脂是未加工状态下的PVC塑料的一种独特液体形式,因粒度微细,其质地像滑石粉,具有不流动性,经常同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液制成PVC糊料。
PVC糊树脂的聚合生产方法主要有微悬浮聚合法、种子乳液聚合法和混合法。其中,乳液聚合法PVC糊树脂主要是皮革料,也称为大盘料;微悬浮聚合法的PVC糊树脂也称为手套料,其主要原材料是氯乙烯单体。因微悬浮法PVC糊树脂满足手套专用树脂所要求的低糊黏度、良好的稳定性,目前国内市场所采用的手套料大部分采用微悬浮法生产工艺。
PVC糊树脂制备方法
制备方法
流程及特征
主要应用领域
乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格,引发作用是在水相中进行的,通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下,乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm,为了达到增大乳胶粒径的目的,开发了乳液种子聚合法,使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳胶存在,控制物料配比和条件,原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合,而不再形成新的粒子;这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种,因此称为乳液种子聚合。但只有合理的粒径还不够,必须具有适当的粒径分布,才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要,所用数量决定了引发剂的粒子数,且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时,采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产,能使胶乳微粒尺寸分布变窄。
壁纸和发泡行业
微悬浮法
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法,早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是:先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1.0μm左右),然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良,乳化剂用量少,树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素:选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系;聚合体系组分的均化;搅拌速度;水与单体之比恰当。
手套、人造革、地板卷材、输送带和玩具
混合法
混合法PVC糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体,在整个反应过程中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。混合法用C16和C18混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液,聚合反应主要在微滴中进行。乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。
人造革、地板革、墙纸等
二、供给市场分析
由于PVC糊树脂进入门槛较低,进入企业数量较多,行业出现产能过剩局面。但是,2020年受突发公共卫生事件影响,下游需求暴增带动多家企业扩产,2021年产能回升至153.5万吨。
由于PVC糊树脂进入门槛较低,进入企业数量较多,行业出现产能过剩局面。但是,2020年受突发公共卫生事件影响,下游需求暴增带动多家企业扩产,2021年产能回升至153.5万吨。
在产量方面,根据数据显示,2012-2021年我国PVC糊树脂产量约为67万吨增长至104.4万吨。
在产量方面,根据数据显示,2012-2021年我国PVC糊树脂产量约为67万吨增长至104.4万吨。
三、需求市场分析
PVC糊树脂工业的发展,提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料,该种液态材料配置方便,性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好,具有一定的机械强度、易着色等,被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。
PVC糊树脂工业的发展,提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料,该种液态材料配置方便,性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好,具有一定的机械强度、易着色等,被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。
随着人造革、汽车内饰等下游市场快速发展,我国PVC糊树脂行业需求量整体保持增长。根据数据显示,我国PVC糊树脂行业需求量从2012年的88.03万吨增长到2021年的154.25万吨。
随着人造革、汽车内饰等下游市场快速发展,我国PVC糊树脂行业需求量整体保持增长。根据数据显示,我国PVC糊树脂行业需求量从2012年的88.03万吨增长到2021年的154.25万吨。
四、技术专利分析
随着国内经济逐渐进入高质量发展阶段,我国PVC糊树脂行业技术专利申请量整体上升,行业发展将进入从规模增长向质量提升的重要窗口期。根据数据显示,2013-2020年我国PVC专利申请数量持续上升,2021年下降至21267项,同比下滑21.75%,2022年至今国内糊树脂专利申请数量为9296项。
随着国内经济逐渐进
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