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我国光伏银浆行业现状分析-原材料银粉进口依赖度高-市场较为集中
一、光伏银浆原材料成本结构
银浆生产原材料包括银粉、玻璃氧化物、有机原料等，三类主要原材料均为光伏银浆性能的重要影响因子。其中，玻璃粉的含量比例存在最优界点，过高影响银浆导电性能，过低银浆将无法渗入钝化层与硅衬底形成欧姆接触；有机原料的含量显著影响到银浆的印刷性能与印刷质量；银粉的质量则直接影响到银浆的体电阻、接触电阻等，在光伏银浆生产中起到决定性因素，占比约98%。
银浆生产原材料包括银粉、玻璃氧化物、有机原料等，三类主要原材料均为光伏银浆性能的重要影响因子。其中，玻璃粉的含量比例存在最优界点，过高影响银浆导电性能，过低银浆将无法渗入钝化层与硅衬底形成欧姆接触；有机原料的含量显著影响到银浆的印刷性能与印刷质量；银粉的质量则直接影响到银浆的体电阻、接触电阻等，在光伏银浆生产中起到决定性因素，占比约98%。
目前银粉国产化程度低，进口依赖度较高。2019-2023年我国银粉相关产品进口量保持在2500吨以上，其中2020年、2021年我国银粉相关产品进口量激增，均超3000吨，分别达3352.22吨、3240.37吨。国产银粉价格通常低于进口银粉，国产替代有助于促进银浆企业的供应链安全并降本。此外，银浆企业向上游延伸布局，提高银粉自供比例，助推银粉国产化进程并进一步降本，银粉国产替代率有望不断提升，利好光伏银浆行业发展。
目前银粉国产化程度低，进口依赖度较高。2019-2023年我国银粉相关产品进口量保持在2500吨以上，其中2020年、2021年我国银粉相关产品进口量激增，均超3000吨，分别达3352.22吨、3240.37吨。国产银粉价格通常低于进口银粉，国产替代有助于促进银浆企业的供应链安全并降本。此外，银浆企业向上游延伸布局，提高银粉自供比例，助推银粉国产化进程并进一步降本，银粉国产替代率有望不断提升，利好光伏银浆行业发展。
二、光伏银浆生产工艺分类
按技术路线及工艺流程，光伏银浆可分为高温银浆及低温银浆。高温银浆在500℃的环境下通过烧结工艺将银粉、玻璃氧化物、其他溶剂混合而成，而低温银浆则在200-250℃的相对低温环境下将银粉、树脂、其他溶剂等原材料混合而成。受制于技术瓶颈及成本压力，现阶段高温银浆为光伏银浆主流技术路线。
按技术路线及工艺流程，光伏银浆可分为高温银浆及低温银浆。高温银浆在500℃的环境下通过烧结工艺将银粉、玻璃氧化物、其他溶剂混合而成，而低温银浆则在200-250℃的相对低温环境下将银粉、树脂、其他溶剂等原材料混合而成。受制于技术瓶颈及成本压力，现阶段高温银浆为光伏银浆主流技术路线。
三、光伏银浆消耗量
光伏银浆是制备光伏电池金属电极的核心辅材，直接影响电池的光电性能。银浆成本在光伏电池非硅成本中占比约35%，是光伏电池的第一大非硅成本。近年来随着光伏行业迅猛发展，光伏银浆消耗量增多。
数据显示，2018-2022年我国光伏发电累计装机容量由17446万千瓦增长至39261万千瓦，2023年1-8月我国光伏发电累计装机容量已超5000万千瓦，达50541万千瓦。
数据显示，2018-2022年我国光伏发电累计装机容量由17446万千瓦增长至39261万千瓦，2023年1-8月我国光伏发电累计装机容量已超5000万千瓦，达50541万千瓦。
2019-2022年我国光伏银浆消耗量由2441吨增长至4177吨。2023年、2024年我国光伏银浆消耗量分别约为4996吨、5976吨。
2019-2022年我国光伏银浆消耗量由2441吨增长至4177吨。2023年、2024年我国光伏银浆消耗量分别约为4996吨、5976吨。
四、光伏银浆行业竞争
光伏银浆集金属材料、无机材料、高分子材料、纳米科学于一身，其制备过程关键在于配方的调配及产出产品的粒径，技术壁垒较高，需要厂商具备长期的积累与经验，因此光伏银浆市场较为集中。
光伏银浆集金属材料、无机材料、高分子材料、纳米科学于一身，其制备过程关键在于配方的调配及产出产品的粒径，技术壁垒较高，需要厂商具备长期的积累与经验，因此光伏银浆市场较为集中。
根据数据，PERC正银方面，国产正银中聚和、帝科和晶银分别占比41%、22%、13%；TOPCon银浆方面，TOPCon银浆技术难度更高，目前能批量供应的厂商不超过10家，竞争格局更优，23年TOPCon银浆排名前二的帝科、聚和的市占率合计达80%以上，集中度明显高于PERC正银。
根据数据，PERC正银方面，国产正银中聚和、帝科和晶银分别占比41%、22%、13%；TOPCon银浆方面，TOPCon银浆技术难度更高，目前能批量供应的厂商不超过10家，竞争格局更优，23年TOPCon银浆排名前二的帝科、聚和的市占率合计达80%以上，集中度明
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