《剪切与挤压》课件.pptxVIP

课程简介本课程将带您深入了解剪切与挤压技术的应用。我们将从基础概念开始，逐步探索不同软件和工具的实际操作技巧。zxbyzzzxxxx

课程目标本课程旨在帮助学生深入理解切削加工和挤压加工的原理、工艺参数选择、刀具和模具设计等方面的知识。此外，课程还将介绍切削加工和挤压加工的应用领域以及两者之间的比较，帮助学生掌握解决实际问题的能力。

什么是切削加工切削加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于制造业中。切削加工是指利用刀具对工件进行切削，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。

切削加工的基本原理切削加工是利用刀具对工件进行切削，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工的基本原理是利用刀具的锋利刃口，在切削力的作用下，将工件表面的材料切削下来，形成切屑。

切削力的组成切削力是刀具在切削过程中所受到的力，它对切削加工的影响非常大。切削力可以分解为三个分力：切向力、径向力和背向力。

切削过程中的热量分布切削过程中的热量主要集中在切削区，并以各种方式散发到周围环境中。热量分布会影响刀具寿命、工件表面质量和切削效率。

切削温度的影响因素切削温度是影响切削加工过程的重要因素之一。切削温度过高会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降、切削液沸腾失效等问题。切削温度主要受切削速度、进给量、切深、刀具材料、工件材料、切削液等因素影响。切削速度越高、进给量越大、切深越大，切削温度越高。刀具材料、工件材料的热物理性质也会影响切削温度。切削液可以降低切削温度，但切削液的种类、浓度、流量等也会影响切削温度。

切削温度的测量方法切削温度的测量是切削加工工艺控制和研究的重要内容。准确测量切削温度，可以了解切削加工过程中的热量分布规律，为优化切削工艺参数提供依据。常用的切削温度测量方法有热电偶法、红外测温法、热像仪法等。

切削液的作用及选择切削液在切削加工过程中起着至关重要的作用。它可以冷却刀具和工件，降低切削温度，润滑刀具和工件，减少切削阻力，提高加工效率，改善加工表面质量，延长刀具寿命，防止刀具和工件发生粘结或烧伤。选择切削液时，需要考虑工件材料、加工方式、切削参数等因素，并根据实际情况选择合适的切削液类型。

切削工艺参数的选择切削工艺参数是影响切削加工质量和效率的重要因素。选择合适的切削工艺参数，可以提高加工精度，延长刀具寿命，降低加工成本。

刀具材料的选择刀具材料是影响刀具性能的关键因素之一。选择合适的刀具材料，可以提高刀具的耐用性，降低生产成本，保证加工质量。刀具材料的选择需要综合考虑加工条件、切削速度、切削液、加工精度、表面质量、切削温度等因素。

刀具几何参数的选择刀具几何参数是影响切削加工效率和刀具寿命的重要因素。合理选择刀具几何参数，可以提高切削加工效率，降低生产成本，延长刀具使用寿命。

刀具磨损的原因及其测量刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，会影响加工效率和产品质量。了解刀具磨损的原因，可以采取措施延长刀具寿命，降低生产成本。常见的刀具磨损原因包括：1.切削刃的磨损2.切削刃的崩裂3.切削刃的积屑4.切削刃的烧结5.切削刃的断裂刀具磨损的测量方法包括：1.视觉观察法2.触探法3.测量仪器法

刀具寿命的影响因素刀具寿命是指刀具在正常使用条件下，从开始切削到刀具磨损达到需要更换或修磨时的切削时间。刀具寿命受多种因素影响，包括切削参数、切削液、刀具材料、刀具几何参数、工件材料和加工环境等。

刀具寿命的预测方法刀具寿命的预测对于生产计划、成本控制和生产效率至关重要。准确预测刀具寿命，能够有效地安排生产和维护计划，避免因刀具失效导致的停机和生产损失。常用的刀具寿命预测方法包括经验公式法、磨损监测法、切削试验法和仿真模拟法。经验公式法基于以往的经验数据，通过建立数学模型来预测刀具寿命。磨损监测法通过监测刀具磨损程度来预测寿命。切削试验法通过进行切削试验，收集数据并分析刀具磨损情况来预测寿命。仿真模拟法通过建立刀具磨损模型，模拟刀具切削过程，预测刀具寿命。

什么是挤压加工挤压加工是一种塑性加工方法。挤压加工是指将金属坯料置于模具中，在压力作用下，通过模具孔型改变金属的形状，从而得到所需形状的金属制品。挤压加工的优点包括：产品精度高、表面质量好、材料利用率高、加工效率高、可以生产各种复杂的截面形状的产品。

挤压加工的基本原理挤压加工是一种塑性加工方法，通过专用模具对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制品。挤压加工的基本原理是利用模具的形状和尺寸，通过挤压力使金属坯料在模具内发生塑性变形，并被挤出成型。挤压加工过程中的主要参数包括挤压压力、挤压速度、坯料温度等。

挤压过程中的应力分布挤压加工是一种重要的塑性成形方法，通过模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。在挤压过程中