《制粉工艺流程》课件.pptxVIP

制粉工艺流程本课件将深入探讨小麦粉的生产过程，从原料的清洁到成品的包装，涵盖整个流程的每个关键步骤。zxbyzzzxxxx

课件目标本课件旨在为学习者提供关于制粉工艺流程的全面知识，涵盖小麦的组成、理化性质、制粉流程、设备选型、质量控制、面粉的特性、应用和发展趋势等方面内容。

小麦的组成成分麸皮麸皮是小麦的外层，富含纤维、维生素和矿物质。胚乳胚乳是小麦的主要部分，含有淀粉、蛋白质和少量维生素和矿物质。胚芽胚芽是小麦的生殖部分，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质。

小麦的理化性质1水分含量小麦中水分含量会影响面粉的质量和储存时间，一般在12%-15%之间。2蛋白质含量蛋白质含量决定面粉的筋度，含量越高，筋度越强，适合制作面包等需要高筋度的制品。3淀粉含量淀粉是小麦的主要成分，影响面粉的吸水性和口感，含量越高，面粉越容易吸收水分，口感也越柔软。4灰分含量灰分含量代表小麦中矿物质的含量，含量越高，表明小麦的营养价值越高，但也会影响面粉的色泽和风味。

小麦的收购与储藏收购标准收购时需要对小麦进行严格的质量检验，确保小麦的质量符合标准。储存条件小麦需要储存在通风干燥的仓库中，避免受潮发霉。储存管理定期检查小麦的储存情况，及时处理受潮或发霉的小麦，防止损失。

小麦的预处理水分调节小麦水分含量影响磨粉效率，一般控制在13-15%。水分过高会增加磨粉阻力，降低粉质品质；水分过低会导致小麦硬度增加，磨损设备。除杂小麦中可能混杂有杂质，如沙石、泥土、草屑等，需要进行除杂处理，以保证面粉的纯度和安全性。除尘小麦在运输和储存过程中可能沾染灰尘，需要进行除尘处理，以防止面粉中混入杂质，影响品质。预热预热可以提高小麦的韧性，减少磨粉过程中的粉尘，提高磨粉效率。预热温度一般控制在40-50℃。

小麦的清洁小麦清洁是制粉工艺中的重要环节，它直接影响着面粉的品质和安全。1除杂去除小麦中的杂质，例如沙石、稻谷、草屑等。2除尘去除小麦表面的灰尘和泥土，防止面粉中混入杂质。3除虫去除小麦中的害虫，避免小麦被虫蛀。4除霉去除小麦中的霉菌，防止面粉中混入霉菌。清洁后的小麦需要进行水分调节，以达到磨粉的最佳状态。

小麦的筛选小麦筛选是制粉工艺的重要环节，目的是去除小麦中杂质，确保面粉质量。筛选过程通常在清洁工序之后进行，利用筛网和风力将小麦中的杂质分离。1风力筛选利用风力将轻质杂质吹走。2筛网筛选利用筛网将不同粒径的杂质分离。3磁力筛选利用磁力将金属杂质吸附去除。筛选后的小麦更加纯净，有利于提高面粉质量。不同类型的筛选设备可以根据小麦的品质和杂质种类进行选择，以实现最佳的筛选效果。

小麦的水分调节1水分检测首先，需要精确测量小麦的含水量，确保达到合适的范围。2调节方法可以使用自然风干或人工加热干燥等方法调节水分，根据实际情况选择合适的方法。3控制目标水分调节的最终目标是使小麦达到最佳的磨粉状态，确保面粉的品质。

小麦的脱壳小麦脱壳是制粉工艺中重要的环节，将小麦外层的果皮和颖壳去除，提高面粉的品质。1预处理将小麦进行预处理，调整水分和杂质。2脱壳利用机械设备去除小麦的外壳，保留麦粒内部的胚乳和麸皮。3分离分离脱壳后的麦粒和壳，获得干净的麦粒。脱壳工艺需要控制参数，如转速、压力、温度等，以确保脱壳效率和面粉品质。现代化的脱壳设备具有自动化程度高、效率高、损耗低等优点。

小麦的磨粉磨粉是将小麦加工成面粉的最后一道工序，是整个制粉工艺的核心环节。1粗磨将小麦研磨成粗粒面粉2细磨将粗粒面粉进一步研磨成细面粉3筛分根据颗粒大小将面粉进行分离4包装将面粉包装成不同规格的产品磨粉过程中需要控制磨粉机的转速、磨辊间隙、筛网孔径等参数，以获得不同类型的面粉。

磨粉工艺流程小麦的预处理小麦经过清洁、筛选、水分调节等预处理工序，去除杂质和调节水分含量，为磨粉过程做好准备。小麦的脱壳小麦经过脱壳机，去除外层果皮和胚芽，得到小麦胚乳，为磨粉过程提供原料。小麦的磨粉小麦胚乳经过磨粉机研磨，得到不同等级的面粉，满足不同烘焙和食品加工需求。面粉的分级面粉经过筛分、风选等工序，根据颗粒大小和粉质特性，分为不同等级的面粉，满足不同用途的要求。面粉的包装面粉经过包装机，根据不同规格要求，包装成袋或桶，方便储存和运输。

磨粉设备选型1磨粉机类型磨粉设备种类多样，包括辊式磨粉机、球磨机、锤式磨粉机等。选择合适的磨粉机类型取决于面粉的品质要求和生产规模。2设备性能磨粉设备的性能参数，如产量、磨粉细度、能耗等，需与生产需求相匹配。同时，应考虑设备的可靠性、维护成本和安全性。3生产工艺磨粉工艺流程对设备选型有重要影响。例如，采用干式磨粉工艺或湿式磨粉工艺，会影响设备类型和设计。

磨粉工艺参数控制辊磨间隙辊磨间隙直接影响面粉的细度和产量。间隙过大，面粉粗糙，产量低；间隙过小，容易造成辊磨过度磨损，影响效率。磨辊转速