上午毛料纵锯改.pptx

1.单片纵锯机功能图示2.工序设备材料简介3.加工过程视频展示4.具体操作步骤5.操作要点6.质量要求（检验方式）毛料纵锯工序INTRODUCE标准示范人：刘道民陈汽国

单片纵锯机加工前加工后1.功能图示以赤桦毛料为例好料坏料目的：单片纵锯是为了将毛料按照要求锯截成不同宽度。

设备：单片纵锯机刀具：锯片2.工序设备材料简介电源额定电压：380V相数：3相频率：50HZ电气总额量：13.2kvA总断流器断流能力：50A送料方式：人工送料适用范围：木材加工单片纵锯机辅助工具卷尺靠山粉笔

4.具体操作步骤以赤桦毛料为例序号动作1根据料单调节机器；2拿物料；3观察物料，看是否有节子、裂缝等判断锯料位置；4将物料送入送料口；5另一操作人员将锯得的好料整理归好，仍需锯制的物料继续送入送料口，不好的物料则放在另一处整理好；6操作完成，清理工作台；单片纵锯机

3.加工过程视频演示以赤桦毛料为例单片纵锯机

5.操作要点单片纵锯机一、作业前准备1、根据板材厚度，调节机器压辊高度。（现场询问）

5.操作要点单片纵锯机一、作业前准备2、根据料单调节靠山位置以及定位尺尺寸。（现场询问）

5.操作要点单片纵锯机二、作业1、观察板材是否有节子、裂缝等缺陷，需根据缺陷位置确定锯料位置。（现场询问）

5.操作要点单片纵锯机二、作业2、将板材一侧进行第一次锯料，保证板材一侧平直，锯下的木片及木料丢至垃圾箱。（现场询问）

5.操作要点单片纵锯机二、作业3、根据板材宽度，需进行多次锯制。（现场询问）

5.操作要点单片纵锯机三、注意事项1、根据加工工件厚度调整压辊高低，检查设备是否正常；2、检查油箱及送材减速机的油量是否充足；3、开机后，必须使锯片达到正常速度方可加工；4、工作时，上下手要配合协调操作，台轨上堆放工件要平稳整齐，严防倒塌，下手要按要求堆放整齐；5、加工过程中不能离开机器，出现问题要及时向组长汇报；6、根据工艺要求选用参数、厚度不同的锯片，更换锯片时必须等锯片完全停止后才可以进行；7、定期清理锯片下方木屑，检查是否有木屑堆积，清理时应先停机，等机器完全停止后方可清理；8、工作结束必须关掉机器，切断电源，清理工作现场，做好机台周围的清洁工作。

（机器信息）9、操作人员不得站在送料口前方，应偏离送料口操作，以防木块反弹出现人身危害。10、每一批不同尺寸物料第一次操作后需要进行测量确保定位尺尺寸正确。（现场询问）?

6.质量要求（检验方式）单片纵锯机检验方式：卷尺测量质量要求：1、好料与带节子和带裂缝的坏料必须分开放置。2、第一次操作后，需要用卷尺测量宽度，由于卷尺端部的活动性会造成测量数据不准确，所以要以卷尺10cm处为起点进行测量。

6.质量要求（检验方式）单片纵锯机检验方式：卷尺测量质量要求：3．按照标识卡所标识的尺寸与材质，以及加工余量,检查上工序来料是否正确。4．加工后的合格部件必须方正，不能有树皮残缺。加工过程中不能出现跑料现象。5．根据所加工产品部件长短确定加工余量:长1米以下为6毫米，1米以上加工余量为8毫米。6．所加工后的部件出面料应注意无节疤、无虫蛀眼、无花斑、无斜裂纹、开裂、压伤。（纵锯质量标准）