U盘壳体注射模设计说明书.docx

U盘壳体注塑模具的设计

系 别： 机电工程系专 业：模具设计与制造班 级： 240710

姓 名： 黄卫星

学 号： 06

指导教师： 吴晶华

完成时间：2010年6月3日

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摘要

摘要

该毕业设计课题的制品名称为“U盘壳体”，是U盘的外表面塑件。

制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。

此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。

制品的主要特点是内外表面都是光滑曲面，且其中一个壳体内部还有一块突出的部分，这对于塑件成型后在模具中推出有异于普通塑件。

塑件表面很光滑，尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。取塑件的最大截面为分型面，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。由于塑件尺寸较小，而且是两套壳体，考虑到生产的经济性，所以采用一模八腔，使用侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推杆和斜顶杆共同推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。

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目 录

第1章塑件分析 .-1-

1.1塑件简介-1-

1.2材料分析-2-

1.2.1ABS塑料物理力学主要性能参数-2-

1.2.2ABS的成型特性-3-

1.2.3应对措施-3-

1.2.4ABS的脱模斜度的推荐值及其它参数-3-

第二章分型面的设计-4-

2.1分形面的形式-4-

2.2分型面的选择-4-

2.3塑件的脱模-4-

2.4模具材料的确定-4-

第3章注射机的选择-5-

3.1注射量的计算-5-

3.2注射机的有关工艺参数校核-5-

3.2.1型腔数量的确定和校核-5-

3.2.2最大注射量的校核-5-

3.2.3锁模力的校核-5-

3.2.4注射压力校核-6-

3.2.5开模行程的校核-6-

3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核-6-

第4章根据制品尺寸设计成型零部件-8-

4.1收缩率范围-8-

4.2采用平均收缩率-8-

4.3模具成型零件工作尺寸计算-8-

第5章型腔壁厚计算-15-

5.1按刚度条件计算-15-

5.2按强度条件计算侧壁厚度-15-

第6章浇注系统的设计-16-

6.1主流道的设计-16-

6.2分流道的设计-16-

6.3浇口的形状-17-

6.4浇口位置的选择-17-

6.5浇注系统的平衡-18-

6.5.1分流道的平衡-18-

6.5.2浇口的平衡-18-

第7章推出机构设计-19-

第8章导柱导向机构的设计-20-

8.1导向、定位机构的作用-20-

8.2导向、定位机构的总体设计-20-

8.3导柱的结构与设计-20-

8.4导套的结构与设计-21-

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第9章温度调节系统的设计与计算 .-22-

9.1冷却系统的设计-22-

9.1.1冷却回路尺寸的确定-22-

9.1.2冷却回路总长的确定-22-

9.1.3冷却水体积流量计算-22-

9.1.4冷却水管的分布-23-

9.2加热系统的设计-24-

第10章模架的选择-25-

第11章设计说明-26-

后记-27-

参考文献-28-

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第1章塑件分析

塑件简介

此制品为两套壳体塑件，U盘外壳用的，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。

塑件图如下所示：

材料分析

本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：深蓝色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组合各自的特性。使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/

㎝3,ABS