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60盘框式绞线机操作规程

操作规程

生产前的预备工作

上班生产时应具有派工单和工艺卡片，并应检查二者是否相符。

依据工艺卡要求，调换好节距和绞制方向，在换挡时要停车进展，严禁在开车的扳档变速。

检查机床、接头机、收线盘、工、模、量具是否齐全完好。

检查所需要的上车单线盘的单线外表及线径公差是否符合质量及工艺要求。

生产过程中操作要点

在集中上线盘时，将各线盘分别放规定位置上，然后启动上盘装置，将线盘送到指定位置，并马上紧好顶轴，并将线盘张力调整均匀。

在上下线盘时，应留意绞笼负荷的平衡。

在穿线时，将各现盘的线头抽出，穿过穿线孔绕过导轮，始终接到分线板至压线模处，汇成束线。如觉察分线头导轮或喇叭、陶瓷喇叭磨损，要准时修正调整，一面单线擦伤。

依据工艺卡片要求配置压线模和定径模。

把预轩的引线绳，从牵引轮起，经过压线模座把束线扎住，开动机器，将绞线在牵引线上绕上5~7圈后即停车。

解除引线绳，将线端穿过排线器，引入收线盘侧板上的孔中，然后把线端固定在

收线盘侧板外面。

测量节距、外径以及核对绞向，并测量单线径是否有接细现象。

经检查一切均符合工艺要求后，将计米器拨至“0”位，并将计米器的导轮压在绞线上，即可正常开车。

开车时要检查转动部位是否有阻碍杂物，如觉察有杂物，要清理后再开车。

当手按开关，绞笼转动时，要观看牵引轮，收线盘是否转动，避开绞笼转动而收线不动，造成绞线过扭。

收排线应整齐，95mm线缆及以下规格产品，应尽力排放整齐。

操作时思想要高度集中，觉察绞合的线芯有断成，跳线，股划伤等现象，要马上停车，按工艺要求调整好，排线要严密平坦，不应有松散，穿插等等现象。

设备的加速，要逐步升速，不得越级加速，以免设备受损或不必要的产品损坏。

各现盘容量应根本一样，在前道工序中就应有根本长度措施。并留意线盘对称放

置以尽量或削减因线盘垂置不同而引起绞笼及框架旋转时的额外离心力而引起的振动。.

质量把握要点

单线盘上车前，应每盘测量线和检查外表状况。

在机器正常运转中应适应进展中间停机测量外径，以防单线拉细。

再绞制过程中应随时留意绞线的质量，如跳线、擦伤、缺根、蛇形等质量缺陷。

绞线不允许整芯焊接，单线允许焊接，再同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm，同一根单线两焊接处之间的距离应小于15m，在同一断面上不允许有两个以上的焊接点。

产品绞制完完后，应严格进展自检，对有缺陷的产品，凡能修复确实定要准时修复，不得拖延。

绞线距离盘边的尺寸规定

木盘P1200~P1400P1600~1800

距离规定不小于 〔mm〕

40

50

单线标称直径允许偏差见，附表1、附表2

附表1.电线电缆导电线芯用圆铜、圆铝单线按用途分类

类别

类别

用途

第一类

硬铜绞线、硬铝绞线用

其次类

紧压力缆圆形及扇形线芯用

第三类

圆形力缆绞制线芯、布电线用

第四类

把握、信号电缆，非绞制力缆线芯用

标称直径mm第一类

标称直径

mm

第一类

允许偏差mm

其次类 第三类

第四类

1.01~2.50

2.51~3.50

3.51~4.50

铜

铝

铜

铝

铜

铝

铜

铝

+0.002

+0.02

+0.025

+0.025

+0.020

+0.020

+0.03

+0.03

-0.01

-0.01

-0.010

-0.010

-0.005

-0.000

+0.005

+0.005

+0.02

+0.02

+0.025

+0.025

+0.02

+0.020

+0.03

+0.03

-0.01

-0.01

-0.010

-0.010

-0.01

-0.00

+0.005

+0.005

+0.03

+0.03

+0.03

+0.03

+0.02

+0.04

+0.03

+0.04

-0.03

-0.03

-0.02

-0.02

-0.01

-0.00

-0.00

-0.00

+0.03

+0.03

+0.02

-0.03

-0.03

-0.02

4.51以上

4.51以上

序号

废品现象

产生缘由

处理方法

绞笼转动牵引部动，线芯在

开车时留意绞笼、牵引、收

1

扭绞过度

牵引线上绕的圈数少，产生

线同时转动，调整线芯再牵引轮上

打滑，收线盘负荷大。

的圈数，准时调收线盘。

单线质量差，有裂开、发脆；

常常检查单线的质量状况，

2

单线断裂

单线排列不整，导线孔，引

线模磨损出把沟槽把线嵌

单线焊接要结实，剪平焊头，更换

引线模，消退导线孔上的沟槽。

死。

3

单线拱起

放线盘的张力过小，单线松

弛；并线模不适宜。

调整放线盘张力，保持有足够张

力，调换适宜的并线模。

单线经过分线板的位置不

调整分线板穿线孔位置，更换适宜

4

单线跳线

对，并线模模孔过大，单线

并线模，均匀张力，重排列整齐。

张力不