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导套加工工艺过程制定主讲：周运林

导套加工工艺制定

导套加工工艺制定?工艺制定过程?1、工艺分析?2、确定加工方法?3、加工顺序的安排：机械加工顺序安排，热处理工序安排，其他工序安排?4、确定切削用量?5、刀、夹、量、辅的选择?6、其他内容的确定?7、完成工艺过程卡片

导套的工艺分析?该零件套类，材料为20钢，硬度要求为58-62HRC?主要精度要求有：外圆Φ45和内孔Φ32的尺寸精度分别为IT6和IT7级；表面精度分别为Ra0.4和Ra0.2；Φ45对Φ32的径向跳动0.008和Φ32的圆柱为0.006。

确定加工方法?1、确定加工方法依据?经济精度和经济粗糙度?在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），所能保证的加工精度或表面粗糙度。?2、常用表面的加工方法：外圆，内圆，平面

确定加工方法?3、确定主要表面的加工方法?端面：粗车-半精车?Φ48：粗车-半精车?Φ45：粗车-半精车-粗磨-精磨?Φ32：钻—粗镗—半精镗—粗磨—精磨—研磨?Φ33：钻-扩

外圆柱面加工方法经济精度（IT）经济粗糙度Ra/μm序号加工方法适用范围123粗车IT11～13IT8～10IT7～812.5～503.2～6.30.8～1.6粗车-半精车适用于淬火钢以外的各种金属粗车-半精车-精车4粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）IT7～80.025～0.256粗车-半精车-磨削IT7～8IT6～70.4～0.80.1～0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属粗车-半精车-粗磨-精磨78粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车）IT50.12～0.1主要用于要求较高的有色金属加工IT6～70.025～0.4粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）9IT5以上IT5以上0.006～0.0250.006～0.1极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨返回

内孔加工方法经济精度经济粗糙度（IT）Ra/μm序号加工方法适用范围1234567钻IT11～1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心1.6～6.3毛坯，也可用于加工有色金属，孔径小于15～20mm钻-铰IT8～10IT7～8钻-粗铰-精铰钻-扩0.8～1.6IT10～116.3～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm钻-扩-铰IT8～9IT71.6～3.20.8～1.60.2～0.4钻-扩-粗铰-精铰钻-扩-机铰-手铰IT6～7大批量生产中小零件通孔（精度由拉刀的精度而定）8钻-扩-拉（或推）IT7～90.1～1.69粗镗(或扩孔）IT11～136.3～12.510粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）IT9～10IT7～81.6～3.20.8～1.6除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗1112IT6～70.4～0.8返回

内孔加工方法经济精度经济粗糙度（IT）Ra/μm序号加工方法适用范围13粗镗(扩）-半精镗-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6～7IT6～7IT6～7IT5～60.1～0.2粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）主要用于精度要求高的有色金属加工0.05～0.40.025～0.20.006～0.1钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨钻-（扩）-拉-衍磨粗镗-半精镗-精镗-衍磨精度要求很高的孔钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨钻-（扩）-拉-研磨粗镗-半精镗-精镗-研磨返回

平面加工方法经济精度经济粗糙度（IT）序号加工方法适用范围Ra/μm12345粗车粗车-半精车IT11～13IT8～10IT7～812.5～503.2～6.30.8～1.60.2～0.86.3～25端面粗车-半精车-精车粗车-半精车-磨削粗刨（或粗铣）IT6～9IT11～13一般不淬硬平面67粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8～10IT6～71.6～6.3粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研0.1～0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨8IT70.2～0.8刃精刨方案9粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT7IT6～7IT7～90.2～0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨100.025～0.4大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)1112粗铣-拉削0.2～0.8高精粗铣-或精铣-磨削-研磨IT5以上0.006～0.1返回度平面

拟定加工工艺过程粗加工半精加工精加工