沥青路面综合项目施工专项方案.docVIP

施工组织设计

1材料要求

1材料：采取石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采取坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应含有合适级配，抗压强度大于800kg/cm2，云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采取颗粒坚韧无风化且有合适级配组成粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采取坚硬、洁净带有棱角石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm以下粉料不超出5%,石粉空隙率大于45%，细度应全部经过100号筛，0.075～0.005mm颗粒含量应占总重80-90%。

面层级配要求及其它技术指标符合《公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTGF40-中表5.3.3-1~5.3.3-3技术指标要求。

2.施工准备

2.1对稳定层进行检验验收，对其标高进行纵断面水准测了，调整因为沉降、施工误差引发纵向不平顺。依据处理方案在摊铺前对多种裂缝进行处理，对稳定层必需清扫、冲洗洁净，沥青混凝土空隙中不应有泥沙，铲除中、下面层上油饼，对于局部被水泥浆污染地方应喷洒粘层沥青。

2.2测量放样下面层施工时摊铺机采取两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡方法。因为摊铺机带有自动找平装置，测量人员在铺筑下面层底口边线外20CM设置控制要求纵坡参考选线，每隔10m中桩定点，即用2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧，张力通常控制在100KN，每根长度200m左右，让自动找平仪传感器触件沿着弦线移动。沥青砼中面层、上面层施工采取非接触式自动平衡梁控制方法。

3.施工方案

3.1、关键工程量

细粒式沥青混凝土面层（AC-13）4cm155482m2

3.2、施工步骤

①施工准备

备料：沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料质量，只有符合质量标准材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。

配合比：拌和站在拌和沥青混合料前，必需经过试验路段铺筑总结确定生产配合比及其施工过程质量控制参数。优化机械台班组合及人员配置，以指导大面积施工。

②沥青混合料拌和

沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应确保足够温度和拌和时间，以确保混合料拌和均匀，注意在拌合改性沥青混合料时应合适提升拌和温度并延长拌合时间。

沥青加热温度控制在规范要求范围之内，即150～170℃。集料加热温度控制在160～180℃；混和料出厂温度控制在140～165℃。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场温度控制在不低于120～150℃。出厂混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

③沥青混合料运输

依据拌和站产量、运距合理安排运输车辆。运输车辆采取20t大型自卸车。车箱内要保持洁净，涂防粘薄膜剂。为提升沥青施工连续性保持5辆左右运输车等候放料，运输车配置覆盖棚布以防雨和热量损失。假如气温较低或运距过长，合适提升拌合温度并采取对应保温方法，以免温度降低太快，影响沥青混合料摊铺和压实。已离析、硬化在运输车箱内混合料，低于要求铺筑温度或被雨淋混合料给予废弃。

④沥青混合料摊铺

摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽可能避免中途停顿。

沥青砼摊铺温度依据气温改变进行调整。通常正常施工控制在不低于110℃～130℃，不超出165℃，在摊铺过程中随时检验并作好统计。开铺前将摊铺机烫平板进行加热至不低于85

⑤沥青混合料碾压

压路机采取自重22t震动压路机1台及收面压路机2台。压实分初压、复压和终压三步完成。

初压：自重22t震动压路机静压1～2遍，正常施工情况下，初压应在混合料摊铺后温度较高时进行，温度应不低于110℃

复压：采取重型轮胎压路机或振动式双钢轮压路机进行，它是取得密实度最关键手段，通常采取高频率低振幅方法进行碾压。施工中关键应控制复压温度，碾压温度多控制在80～100℃。

终压：终压应紧接复压后进行，采取双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65℃

沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在通常情况下施工完成后次日开放。

4、拟投入机械、设备、劳动力

机械设备和人员配置：配置摊铺机1台，自重22t震动压路机1台，收面压路机2台，50装载机3台，洒水车1台，翻斗双桥运输车10台，前场人工24人，后场人工12人

5、工期计划及安排

从8月20日开始铺筑沥青混凝土面层，9月20日全部完成本标段K34+000—K65+500路面底基层，累计31.5公里。

6、安全文明施工计划

本项目按项目部编制《安全确保体系》相关要求安排工作以下：

1）、针对工人进行对应技术、安全书面交底和培训，组织工人学习对应安全操作规程。责任人为工程部；

2）