高压旋喷桩施工技术交底.ppt

1.施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，检查内容如下：a.原材料质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果。b.浆液配合比是否合适工程实际土质条件。c.机械设备运转是否正常，在施工前必须对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻。d.检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前必须作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。e.施工前必须对地下障碍物进行排查，保证钻进及喷射达到设计要求。f.施工前，必须检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。2.施工中检查在施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。3.施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，主要检查：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。4.成桩质量检查a.质量检验时间、内容：在高压喷射注浆结束后约1周，在高压旋喷桩加固区域内取芯试验等主要检查内容。b.质量检验数量、部位：旋喷桩检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的也至少检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。c.检验方法：旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度及其抗渗能力。7.1施工现场a.制定各项安全生产规章制度，加强对桩机操作人员的管理，施工机械必须由专人持证上岗作业，严禁串岗作业。b.严禁违规操作，不得违章指挥。c.定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。d.施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。e.施工机械的转动部分有安全罩。f.所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。g.配电箱开关有操作指示和安全警示。h.临时设施及变压器等供电设施，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，采取防护措施，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，必须设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。l.调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。k.做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。第七部分:安全文明施工7.2机械操作安全技术要点a.高压泥浆泵：泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象；安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销；指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用；高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，必须及时停泵停机，及时排除故障。b.钻机：司钻人员必须具有熟练的操作技能，并熟悉了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用；钻孔的位置必须经项目技术部门确认无误后，方可开钻；人与喷嘴距离不得小于600mm，防止喷出浆液伤人。c.管路：高压胶管在使用时,不得超过容许压力范围；胶管在弯曲使用时，不应小于规定的最小弯曲半径。d.清洗及检修：喷射注浆施工结束后，必须立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外；施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。7.3施工用电安全保证技术要点a.严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》等相关规定。b.电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒并固定在开关箱上，接线盒内具有防水、防尘、防机械损伤功能，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。c.所使用的配电箱，必须符合JGJ46-2005规范要求的电箱，配电箱电气装置，必须做到一机一闸一漏电保护。d.开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。e.所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。f.所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。g.施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题